[发明专利]一种耐磨耐用型注塑模具

说明书

本发明公开了一种耐磨耐用型注塑模具，包括顶板、公模板、母模板、下底板和底座，所述顶板顶部的四周固定连接有导柱机构，所述公模板的左、右两侧与母模板的左、右侧均固定连接有拉手，所述公模板内壁的两侧均设置有脱模机构，公模板与母模板内部的两侧均设置有限位机构，顶板的顶部固定连接有注塑嘴，本发明涉及注塑模具技术领域。该耐磨耐用型注塑模具，通过在公模板与母模板的内部设置第一沉头孔，配合转动杆上的摆动杆，再利用脱模板上的凸块与摆动杆之间的连接关系，转动转动杆能够使得脱模板向转动杆的一侧进行滑动，从而能够使得产品凸起的部分不再与脱模板相接触，进而能够轻松取下产品，此结构较为简单，易于推广。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种耐磨耐用型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

现有的注塑模具基本上都是通过上下运动将成型后的产品，从公模板和母模板之间取出，若是产品的外表面具有凸起的形状，这时的产品会与公模板或母模板相配合难以取出，并且注塑模具上的注塑嘴与注塑机的注塑嘴存在精度配合误差，从而存在摩擦，因此长期使用后可能使注塑嘴变大，此时对其更换较为麻烦，因此导致其耐用性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨耐用型注塑模具，解决了在产品的外表面有凸起的情况下，难以将产品从公模板与母模板之间取出，并且长期使用后注塑嘴的孔径变大，难以更换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨耐用型注塑模具，包括顶板、公模板、母模板、下底板和底座，所述顶板顶部的四周固定连接有导柱机构，所述公模板的左、右两侧与母模板的左、右侧均固定连接有拉手，所述公模板内壁的两侧均设置有脱模机构，所述公模板与母模板内部的两侧均设置有限位机构，所述顶板的顶部固定连接有注塑嘴，所述注塑嘴的底端的贯穿顶板并延伸至顶板的外部，所述顶板包括上顶板、中顶板和下顶板，所述顶板的内部的左右两侧均设置有卡接机构。

优选的，所述脱模机构包括第一沉头孔和置物槽，所述第一沉头孔的内表面转动连接有转动杆，所述置物槽的内表面滑动连接有脱模板，所述脱模板的一侧固定连接有凹块，转动杆的外表面转动连接有摆动杆，所述摆动杆的顶部开设有横向通槽，所述凹块的顶部开设有纵向通槽，所述凹块的顶部活动连接有连接轴，所述连接轴的底端从上至下依次贯穿凹块和转动杆并延伸至转动杆的外部。

优选的，所述连接轴的外表面分别与横向通槽、纵向通槽的内壁滑动连接，所述转动杆位于置物槽的内部，所述置物槽的内部与第一沉头孔的内部连通。

优选的，所述限位机构包括第二沉头孔和置物孔，所述第二沉头孔的内表面滑动连接有竖置限位杆，所述竖置限位杆的表面开设有通孔，所述置物孔的内表面固定连接有固定环，所述置物孔的内表面活动连接有横置限位杆，所述横置限位杆的外表面套设有复位弹簧。

优选的，所述横置限位杆的外表面与固定环的内表面滑动连接，所述复位弹簧的一端与固定环的一侧固定连接，所述复位弹簧的一端且远离固定环的一端与横置限位杆的外表面固定连接。