[发明专利]一种强吸油自脱油无纺布的生产工艺

说明书

本发明提出了一种强吸油自脱油无纺布的生产工艺，包括以下步骤：植物纤维素纤维依次进入开松工序、梳理工序、铺网工序、牵伸工序、水刺工序、脱水工序、浸渍工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序、深加工。与现有技术相比，采用特殊的浸渍浆液进行浸渍，并采用合适的烘干温度以及烘干时间进行烘干，具有高吸油性，触水后布面自脱油性能，同时结合本发明的生产工艺后，其吸油性和脱油性能更为优越，采用植物纤维素纤维为原料，绿色环保。

【技术领域】

本发明涉及无纺布材料技术技术领域，特别涉及一种强吸油自脱油无纺布的生产工艺。

【背景技术】

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

现有的无纺布，在吸油污的功能上存在一定的不足，且在吸附油污后，无法轻易的进行脱油，导致油污长时间附着在无纺布表面，影响无纺布的使用以及外观，

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种强吸油自脱油无纺布的生产工艺，以克服现有技术中无纺布在吸油污功能上的不足以及缺少脱油污能力等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请公开了一种强吸油自脱油无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

a)开松：采用植物纤维素纤维为原料，进入开松工序进行开松；

b)梳理：采用两台梳理机，分别为梳理机一、梳理机二，以获取双层纤维网；

c)铺网：经梳理机一输出的纤维网采用交叉铺网，经梳理机二输出的纤维网采用直型铺网；

d)牵伸：对经交叉铺网后的纤维网采用牵伸机进行牵伸；

e)水刺：将上述纤维网经过若干道水刺工序进行缠结加固，得到水刺无纺布；

f)脱水：对经过水刺缠结加固的带水无纺布采用轧干机在真空负压下进行脱水；

g)浸渍：采用浸胶上浆机对经过脱水、预烘的半干水刺无纺布进行浸渍上浆；

h)烘干：将浸渍后的水刺无纺布进行烘干；

i)在线检测：采用在线无纺布克重、无纺布含水率自动检测仪对烘干后的无纺布进行检测；

j)卷取：采用张力储布架、自动成卷机将检测合格后的无纺布成卷；

k)深加工：将成卷后的无纺布根据需要进行一系列的深加工。

作为优选，所述步骤d)中的牵伸机采用27辊纤网杂乱牵伸机。

作为优选，所述步骤d)中的牵引倍数为2.5～3倍。

作为优选，所述步骤b)中梳理机一的主锡林工作辊为100m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林为1100m/min，梳理机二的主锡林工作辊为75m/min，主锡林剥取辊为120m/min，主锡林为980m/min。

作为优选，所述步骤e)中包括7道水刺工序，所述7道水刺工序的水刺头压力分别设定为：起网15bar、35bar、55bar、70bar、75bar、85bar、65bar。

作为优选，所述步骤g)中的浸渍浆液的原料包括月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、水分散性聚酯、柠檬酸钠、异噻唑啉酮和水。

作为优选，所述步骤h)中采用的烘干温度不高于135℃，烘干时间小于1.5min。