[发明专利]一种连续化生产拟薄水铝石的系统及其使用方法

说明书

一种连续化生产拟薄水铝石的系统及其使用方法，所述系统包括：气液混合釜，用于铝酸钠溶液和二氧化碳的匀质混合，以得到气液混合液；分解塔，用于铝酸钠溶液进行预反应，以及所述气液混合液进行分解反应得到浆液；所述分解塔与所述气液混合釜连接；料浆储槽，用于储存所述分解塔溢出的浆液；所述料浆储槽与所述分解塔连接；提温槽，用于升高所述浆液的温度；所述提温槽与所述料浆储槽连接；老化槽，用于老化所述浆液；所述老化槽与所述提温槽连接；静洗压滤机，用于所述浆液的固液分离；所述静洗压滤机与所述老化槽连接。本发明提供的连续化生产拟薄水铝石的系统制得的拟薄水铝石可达到结晶度、晶粒度、胶溶指数、孔容和比表面均不同程度的增加。

技术领域

本发明属于制备氧化铝领域，具体涉及一种连续化生产拟薄水铝石的系统及其使用方法。

背景技术

拟薄水铝石又名一水合氧化铝、假一水软铝石，可作半合成稀土Y型分子筛裂化催化剂的粘结剂，硅酸铝耐火纤维的粘结剂，酒精脱水制乙烯催化剂和还氧乙烷催化剂等，还可作生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料。

目前，一般使用间歇法制备拟薄水铝石，即分解塔、老化槽和洗涤烘干装置断裂开，未形成串联连续生产的模式，存在如下问题：1、分解反应混流问题严重，出现杂相丝钠铝石；2、产品质量稳定性差；3、分解不均衡。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的连续化生产拟薄水铝石的系统及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续化生产拟薄水铝石的系统，包括：

气液混合釜，用于铝酸钠溶液和二氧化碳的匀质混合，以得到气液混合液；

分解塔，用于铝酸钠溶液进行预反应，以及所述气液混合液进行分解反应得到浆液；所述分解塔与所述气液混合釜连接；

料浆储槽，用于储存所述分解塔溢出的浆液；所述料浆储槽与所述分解塔连接；

提温槽，用于升高所述浆液的温度；所述提温槽与所述料浆储槽连接；

老化槽，用于老化所述浆液；所述老化槽与所述提温槽连接；

静洗压滤机，用于所述浆液的固液分离；所述静洗压滤机与所述老化槽连接。

优选地，所述气液混合釜上设置有铝酸钠溶液进料口和二氧化碳进料口。

优选地，所述气液混合釜上设置有预分解混合液出料口，所述分解塔底部设置有预分解混合液进料口，所述预分解混合液出料口与所述预分解混合液进料口连接。

优选地，所述分解塔内设置有降温盘管，所述降温盘管与外界连接。

优选地，所述分解塔内设置有气体分布板。

优选地，所述分解塔顶部侧壁设置有储槽溢流口，所述储槽溢流口与所述提温槽连接。

本发明还提供了一种连续化生产拟薄水铝石的系统的使用方法，所述连续化生产拟薄水铝石的系统包括如上述中任一所述的连续化生产拟薄水铝石的系统，所述方法包括步骤：

获得氧化铝浓度为15-80g/L，且温度为10-30℃的铝酸钠溶液；

将所述铝酸钠溶液分为至少两份，以获得第一铝酸钠溶液和其余份铝酸钠溶液；

将所述第一铝酸钠溶液输入分解塔中，向所述第一铝酸钠溶液中通入二氧化碳进行预分解反应，以获得预分解物料；

将所述其余份铝酸钠溶液输入气液混合釜中，向所述气液混合釜中通入二氧化碳，以获得气液混合液；

将所述气液混合液输入至所述分解塔中进行分解反应，以获得浆液；

所述分解塔中的浆液溢出并存储至料浆储槽中；