[发明专利]一种6毫米S355JR钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种6毫米S355JR钢板的生产方法，属于低合金结构钢特薄中厚板技术领域，包括首先，将转炉冶炼所得的钢水浇注成180mm厚的板坯，在冶炼过程中，转炉全程吹氩，一次拉碳，在LF精炼处理前造白渣控铝脱氧，然后加入TiFe，浇注时采用保护浇注，连铸冷却方式采用强冷模式；其次，将板坯切割后进炉加热保温；最后，轧制过程全程高温快轧，在经过粗轧、精轧工序后，钢板进行空冷。本发明提供的一种6毫米S355JR钢板的生产方法在提高Ti强度的同时可以降低对钢材塑韧性及焊接性有害的C元素，还可降低Mn、Nb等合金强化元素，大幅度的降低碳当量，提高焊接性能，降低生产成本。

技术领域

本发明属于低合金结构钢特薄中厚板技术领域，具体涉及一种6毫米S355JR钢板的生产方法。

背景技术

6mm钢板属于中厚板生产极限规格，生产难度较大，这主要是由于6mm钢板在轧制过程中降温较快，从而无法进行可控的温度工艺控制和板形调整；另一方面，出口钢板宽度普遍在2438mm，但大部分热轧卷板宽度都无法超过2000mm，因此6mm极薄极宽的中厚板前景十分广泛。

目前国内出口中厚板主要有两种满足退税条件的配比合金方式，一种是钢中加入≥0.30％的Cr，另一种是加入≥0.050％的Ti。

由于铬元素的添加会大幅度的提升碳当量，导致焊接性能降低，从国内外标准的发展来看，越来越多的标准对Cr有明显限制；以国标GB/T 1591-2008和GB/T 1591-2018新旧两版标准来看，均明确Cr不得超过0.30％。而出口加Cr钢要求Cr必须大于0.30％，与国家标准相违背，即使是国外标准，如欧标、日标、美标，虽然没有明确Cr的限制，但是在行业内已经形成共识，Cr的应用必须进行限制。特别是欧盟，在2016年，对中国出口的加铬钢严格限制，要求LR机构不得认证加Cr钢材。

相比之下，加钛钢越来越受到青睐，由于钛在0.050-0.070％之间能够大量的促进TiC析出，大幅度的提高强度，而不占用任何一个碳当量，也就是说，Ti在提高强度的同时，就可以降低对钢材塑韧性及焊接性有害的C元素，还可降低Mn、Nb等合金强化元素，大幅度的降低碳当量，提高焊接性能，同时降低生产成本，但是由于中厚板6mm的特殊性，控轧难度较大，加入过多Ti元素容易导致冲击性能不合。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种6毫米S355JR钢板的生产方法，通过采用连铸冷却调控Ti析出物技术，通过对C、Mn等元素的合理搭配，得到了冲击性能较好的加钛钢中厚板，且加钛钢中厚板的生产厚度下限由8mm降至6mm。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种6毫米S355JR钢板的生产方法，包括步骤1)将转炉冶炼所得的钢水浇注成180mm厚的板坯，在冶炼过程中，转炉全程吹氩，一次拉碳，在LF精炼处理前造白渣控铝脱氧，然后加入TiFe，浇注时采用保护浇注，连铸冷却方式采用强冷模式；

步骤2)将板坯切割后进炉加热保温，其中加热段温度1100-1250℃，均热段温度为1130-1200℃，加热速率7min/cm；

步骤3)轧制过程全程高温快轧，在粗轧工序中，粗轧开轧温度为1080-1120℃，轧制道次为7-10道，粗轧末道次压下率不低于20％，中间坯厚度≥3.0倍成品厚度；精轧开轧温度为1020-1050℃，精轧终轧温度800-840℃，过程道次为6道次，精轧末3道次总压下率不低于15％，轧后钢板进行空冷。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤1)所述转炉冶炼所得的钢水化学成份的重量百分比为：C：0.07-0.10％、Si：0.15-0.35％、Mn：0.80-1.10％、P：≤0.035％、S：≤0.010％、Als：0.015-0.035％、Ti：0.050-0.070％，其余为Fe及不可避免的杂质。