[发明专利]一种泵体叶轮制造自动化精加工工艺

权利要求书

1.一种泵体叶轮制造自动化精加工工艺，主要由一种泵体叶轮制造自动化精加工装置配合完成，所述泵体叶轮制造自动化精加工装置包括支撑装置(1)、清理装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的支撑装置(1)内部安装有清理装置(2)，清理装置(2)上方设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)安装在支撑装置(1)上；其中：

所述的支撑装置(1)包括支撑底座(11)、支撑柱(12)、支撑架(13)和调节机构(14)，所述的支撑底座(11)截面呈圆形结构，支撑底座(11)上沿其周向均匀安装有支撑柱(12)，支撑柱(12)数量为四，支撑柱(12)上安装有支撑架(13)，支撑柱(12)内部设置有圆柱槽，圆柱槽内通过滑动配合的方式安装有调节机构(14)；

所述的清理装置(2)包括放置板(21)、清理板(22)、清理刷(23)、夹持机构(24)和清理调节机构(25)，所述的放置板(21) 通过支撑架(13)安装在支撑柱(12)上，放置板(21)上沿其周向均匀安装有清理板(22)，清理板(22)上均匀安装有清理刷(23)，放置板(21)中部安装有夹持机构(24)，放置板(21)下方设置有清理调节机构(25)，清理调节机构(25)安装在支撑底座(11)上；

所述的清理调节机构(25)包括调节电机(251)、转动棍(252)、凸轮(253)、轴套(254)、减震杆(255)、减震弹簧(256)和调节支撑住(257)，所述的调节电机(251)通过电机座安装在支撑底座(11)上，调节电机(251)的输出轴通过联轴器与转动棍(252)连接，转动棍(252)上左右两端安装有凸轮(253)，转动棍(252)中部通过间隙配合的方式安装有轴套(254)，轴套(254)上方设置有减震杆(255)，减震杆(255)安装在放置板(21)上，减震杆(255)上设置有减震弹簧(256)，轴套(254)下方设置有调节支撑住(257)，调节支撑住(257)安装在支撑底座(11)上；

所述的打磨装置(3)包括转动电机(31)、打磨杆(32)、打磨板(33)、打磨头(34)、冷却喷头(35)、清扫块(36)和清扫刷(37)，所述的转动电机(31)通过电机座安装在调节顶板(143)上，转动电机(31)的输出轴通过联轴器连接有打磨杆(32)，打磨杆(32)上安装有打磨板(33)，打磨板(33)截面呈圆形结构，打磨板(33)下端面中部纵向均匀安装有打磨头(34)，打磨板(33)内部设置有空腔，空腔内填充有冷却液，打磨板(33)下端面中部横向左侧均匀安装有冷却喷头(35)，打磨板(33)下端面中部横向右侧均匀安装有清扫块(36)，清扫块(36)上均匀安装有清扫刷(37)；

该泵体叶轮制造自动化精加工工艺具体包括以下步骤：

S1、放置卡紧：人工将泵体叶轮平稳放置在放置板(21)上，根据叶轮的直径调节夹持机构(24)对叶轮实现夹持卡紧，避免在打磨时泵体叶轮转动与打磨头(34)发生相对运动；

S2、间歇打磨：当泵体叶轮夹持卡紧完成时，根据泵体叶轮的厚度通过调节机构(14)带动打磨装置(3)上下移动，与此同时打磨装置(3)上的转动电机(31)转动，带动打磨板(33)转动，沿打磨板(33)直径纵向均匀设置的打磨头(34)在旋转时可以增加与泵体叶轮的接触面积，在调节机构(14)的配合下可以实现对泵体叶轮端面间歇性全方位打磨；

S3、残屑清理：在步骤S2进行间歇打磨的同时，在离心力的作用下，填充在打磨板(33)空腔内的冷却液会通过冷却喷头(35)喷洒在泵体叶轮表面，对泵体叶轮表面降温，避免由于打磨摩擦力的作用，泵体叶轮端面产生大量的热量对叶轮造成损伤，打磨板(33)横向设置的清扫块(36)和清扫刷(37)在旋转时可以对打磨过程中泵体叶轮表面产生的金属残渣、铁屑进行及时清理；

S4、叶轮清理：当间歇打磨工作完成后，调节电机(251)启动带动转动棍(252)和凸轮(253)转动实现放置板(21)上下抖动，在清理板(22)和清理刷(23)的作用下实现对泵体叶轮间隙内侧面的清理工作；

S5、收集放置：将步骤S4清理完毕之后的叶轮放置到指定位置进行收集。