[发明专利]一种天然牛仔效应皮革的制备方法

说明书

本发明公开了一种天然牛仔效应皮革的制备方法,至少包括如下工序：蓝湿革挤水、削匀、称重→预处理→复鞣填充→加脂→表面染色→后整理；所述预处理工序的具体步骤为：在转鼓内加入100‑300份水、1‑3份硅烷偶联剂，转动；再加入1‑5份改性硅胶，转动；最后加入1‑4份中和剂，转动，调节浴液pH至6.0‑7.0，排液、水洗；本申请的天然牛仔效应皮革的制备方法通过采用硅烷偶联剂与改性硅胶进行预处理、采用末端表面快速染色技术，并对填充、加脂工艺进行合理搭配设计，使得制备的天然牛仔效应皮革身骨柔软、丰满、棉泡，赋予外观牛仔及双色效应，省去了现有技术中将皮革与布料复合操作，简化了操作流程，解决了两者贴合不牢及对产品性能影响等问题。

技术领域

本发明涉及制革化学与制革工程技术领域，尤其涉及一种天然牛仔效应皮革的制备方法。

背景技术

当前国内外皮革市场低迷、行业发展遭遇瓶颈，皮革产品性能单一，同质化现象越来越重，无法满足人们日益增长的个性需求及不同领域的特殊性能要求。因此，突破常规产品束缚，开发特殊效应皮革新产品，是皮革行业突破困境、稳定市场的必然选择之一。

天然牛仔效应皮革就是一种风格非常独特的特殊效应皮革产品，其外观具备牛仔效应，时尚、高端、大气，且具有良好理化性能，深受消费者的喜爱，特别是符合年轻一代“特立独行”消费观念。

当前制备天然牛仔皮革的生产工艺，如申请号为CN201010132097.3公开了一种天然生态牛仔皮革，它是一种由天然生态皮革与布料复合在一起的柔性片状材料；它的外观和手感具备牛仔布的风格；所述的天然生态皮革为猪、牛、羊、鹿皮革中的一种；所述的布料为针织布、棉布、涤纶化纤布、真丝布、色织布中的一种。该工艺较为复杂，需要将皮革与布料复合在一起，操作繁杂，两者不易贴合。

发明内容

本申请实施例通过提供一种天然牛仔效应皮革的制备方法，解决了现有技术中将皮革与布料复合，两者贴合不牢、工艺繁琐等问题；本申请无需借用布料即可制得牛仔皮革，且在预处理工序中采用了硅烷偶联剂与改性硅胶，两者材料之间具有协同作用，硅烷偶联剂的柔顺、开纹作用搭配改性硅胶的分散纤维及交联功能，促进纤维打开、面积增大，使得坯革粒面柔软平细、身骨软而不松，从而省去了回软、铬复鞣工序，简化工艺流程，大幅度减轻铬、COD污染，降低废液处理难度。

本申请实施例提供了一种天然牛仔效应皮革的制备方法,至少包括如下工序：蓝湿革挤水、削匀、称重→预处理→复鞣填充→加脂→表面染色→后整理；

所述预处理工序的具体步骤为：在转鼓内加入40-50℃100-300份水、1-3份硅烷偶联剂，转动30-60min；再加入1-5份改性硅胶，转动60-120min；最后加入1-4份中和剂，转动90-150min，调节浴液pH至6.0-7.0，排液、水洗。

进一步地，所述硅烷偶联剂为弱阳离子型硅烷偶联剂。

进一步地，所述改性硅胶选自阳离子聚氨酯硅胶、两性丙烯酸硅胶中的至少一种。

进一步地，所述复鞣填充工序具体步骤为：

在转鼓内加入30-40℃的水50-250份、1-3份的有机羧酸聚合物，转动20-30min；加入2-5份丙烯酸复鞣剂、2-5份丙烯酸改性硅胶鞣剂、1-4份的聚合物鞣剂、0.5-2.5份卵磷脂加脂剂，转动60-120min，然后转5min/停55min，持续200-300min；加入8-15份合成复鞣剂，转动40-80min；加入2-6份改性植鞣鞣剂、4-8份双氰胺树脂、1-4份白单宁、0.5-2.5份合成加脂剂、1-3份白膏，转动90-120min，加入0.3-0.8份的甲酸，转动20-30min，排液。

进一步地，所述合成复鞣剂选自酚类合成鞣剂、砜类合成鞣剂、含硅合成鞣剂、两性合成鞣剂、替代型合成鞣剂中的至少三种。

进一步地，所述加脂工序具体步骤为：