[发明专利]激光熔覆送粉器

说明书

本发明公开了一种激光熔覆送粉器，在本发明的实施例中，首先在搅拌桶内对粉料进行搅拌并加热，让水汽蒸发，并打散呈团簇状的粉料，以使粉料具备较好的流体属性。进而在搅拌桶的下方设置一粉盘，粉盘上设有环槽，用于承接搅拌桶流转过来的粉料。进而在围绕粉盘并固定设置的围壳上设置一刮板，以将环槽内的粉料刮平，使粉盘上的粉料分散均匀性比较好，从而使单位环槽所称装的粉料量基本一致，从而利用粉盘转动送料的精度大大提高。

技术领域

本发明涉及一种激光熔覆送粉器。

背景技术

关于激光熔覆送粉器，可见于申请人为济南大学的中国专利文献CN110777377A，在其背景技术部分对一些激光熔覆送粉器做出了描述。在本发明的实施例中，首先要解决的是送粉速度的控制问题。可以理解的是，激光熔覆所使用的熔覆材料的粒度相对较小，换言之，其比表面积比较大，容易吸潮，尽管粉体具有流体的一些属性，但其流动性相对较差，尤其是在吸潮的情况下，在相对较细的送粉管中极容易产生粉料的拥堵或阻滞，而导致送粉速度不均匀。

在中国专利文献CN110777377A，采用一种横向转运结构，该横向转运结构含有一个鼓轮，鼓轮侧面开有侧孔，粉料在源端进入侧孔，在目的端卸料，通过鼓轮的转动速度调整可以调整送粉速度。由于粉料依靠重力进入侧孔，而基于重力从侧孔中进入目的端，且是水平方向的转运，粉料转运的精确性受侧孔深度和形状的影响比较大，尤其是在源端粉料较多时，可能会有一定的压实度，而导致粉料夹钳在侧孔内，侧孔的容积产生变动，而影响了转运的精度。

进一步地，由于中国专利文献CN110777377A并没有考虑粉料吸潮对送粉速度和精度的影响，如前述的粉料可能在侧孔内夹钳的问题，其产生原因也多与粉料吸潮有关，相对干燥的粉料并不容易在孔或槽中被夹钳。

在中国专利文献CN209010602U中，其用于调整给料速度的部分位于储粉装置与一带有壳体的搅拌装置间，形成给料口，一方面这两个部件与喷嘴的距离都比较远， 速度的调整在喷嘴处的影响非常小。尤其是，通过给料口径的变化来调整储粉装置与所述壳体间的给料速度本身调整就比较困难，需知，口径与给料速度有一定的相关性，但这种相关性的可控性非常差，换言之，并不能做到精确给料。

当前给料侧重于给料速度的控制，多欠缺对给料精度的控制，即便是对给料速度，也因调整节点与喷嘴过远，对速度的控制本身因后续较多环节的存在，而产生比较大的累积误差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种更加易于控制给料速度和给料精度的激光熔覆送粉器。

在本发明的实施例中，提供了一种激光熔覆送粉器，包括：

压缩气源，提供送粉工作气体；

搅拌装置，该搅拌装置具备一个搅拌桶和用于对搅拌桶内粉料进行搅拌的搅拌总成，其中，搅拌桶下端具有用于出料的嘴部；

加热装置，用于对搅拌装置内的粉料进行加热；

粉盘，该粉盘通过竖直的回转轴安装在嘴部的下方，粉盘具有一与粉盘共轴线且槽口向上的环槽，环槽一侧为用于承接所述嘴部所出粉料的承接侧；

围壳，固定安装的该围壳周向包绕在所述粉盘周缘，并在与承接侧所对的一侧开有出料口；

刮板，于粉盘转动方向上，该刮板位于围壳相应于承接侧承接部位的后侧，用于将环槽内的粉料刮平；

导板，位于出料口侧，用于将环槽内的粉料导入出料口；

驱动装置，输出连接所述回转轴，以驱动所述粉盘旋转；

喷嘴，与所述压缩气源连接并通过转接总成承接出料口所出料。

可选地，压缩气源与喷嘴连接的气路为第一支路；

提供一第二支路，该第二支路用于压缩气源与搅拌桶上部的连接。