[发明专利]一种铸造用浇包的制备方法

说明书

本发明提供了一种铸造用浇包的制备方法，S1、原料制备，将浇包所用原材料依次放入搅拌机中进行混合搅拌，再加入15％的水进行混合得到混合液，备用；S2、将混合液倒入真空练泥机中进行标制工作，得到直桶、浇包口和弧型弯管备用；S3、将直桶、浇包口和带弧型的弯管放入金属模具中进行成型，将成型后直桶、浇包口和带弧型弯管进行整型，得到半成品，成型后的浇包口伸出直桶顶部，弧型弯管一端连通直桶，另一端连通浇包口。本发明优点在于，弧形弯管可对于浇包口中未排出的溶液进行回流，避免附着在浇包口端部的液体滴落，一方面可节约资源，另一方面避免浇包口内部液体滴落产生危险。

技术领域

本发明涉及浇包技术领域，尤其涉及一种铸造用浇包的制备方法。

背景技术

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠。同时包容量、材质按国家机械行业标准制作(标准JB5550-91、JB/T5771-91)。不存在有叩头及卡齿轮现象.变速箱采用双蜗轮副传,虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。

然而现有浇包在使用过程中，当浇包中液体排出完毕后，其浇包口位置处附着的液体容易产生滴落现象，一方面浪费资源，另一反面滴落的液体容易产生危险，使用效果不好。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种铸造用浇包的制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种铸造用浇包的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料制备，将浇包所用原材料依次放入搅拌机中进行混合搅拌，再加入15％的水进行混合得到混合液，备用；

S2、将混合液倒入真空练泥机中进行标制工作，得到直桶、浇包口和弧型弯管备用；

S3、将直桶、浇包口和带弧型的弯管放入金属模具中进行成型，将成型后直桶、浇包口和带弧型弯管进行整型，得到半成品，成型后的浇包口伸出直桶顶部，弧型弯管一端连通直桶，另一端连通浇包口，且连接浇包口上的弧型弯管端部与直桶顶部平行；

S4、将半成品放入烘炉中进行烘烤，烘烤时间为24小时；

S5、将烘烤后的半成品放入窑炉中进行煅烧，煅烧温度为1000-1250℃，煅烧时间为20小时；

S6、冷却取出，得到成品。

优选的，浇包原材料配比：莫来石5-10％、莫来石粉10-20％、高铝矾土粉20-30％、生矾土粉20-25％、高岭土20-30％、钛酸铝5-10％、增稠剂3-5％、黏结剂1-5％、添加剂1-3％，外加水15％。

优选的，所述莫来石粉目数为100-200目，所述高铝矾土粉目数为200-325目，所述生矾土粉目数为100-180目，所述高岭土目数为100-180目。

优选的，所述添加剂为工业级硫磺粉、绢云母粉、金属硅以及分散乳胶粉的混合物料，且工业级硫磺粉、绢云母粉、金属硅以及分散乳胶粉的重量比为2：0.5：0.5：1。

优选的，所述弧型弯管的内部设置单向隔膜，单向隔膜的通向朝向所述直桶内部。

本发明的优点在于：成型后的浇包口伸出直桶顶部，弧型弯管一端连通直桶，另一端连通浇包口，且连接浇包口上的弧型弯管端部与直桶顶部平行，可使得浇包口排出溶液时，弧形弯管可对于浇包口中未排出的溶液进行回流，避免附着在浇包口端部的液体滴落，一方面可节约资源，另一方面避免浇包口内部液体滴落产生危险，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例铸造用浇包的结构示意图。