[发明专利]一种改善奥氏体不锈钢锻件表面裂纹缺陷的加工工艺

权利要求书

1.一种改善奥氏体不锈钢锻件表面裂纹缺陷的加工工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）称取一定量的碳化锆粉末、硼化锆粉末、纳米纤维素和氢氧化钠，分别加入到乙二醇和蒸馏水的混合溶液中，经超声分散均匀后，放入聚四氟乙烯的反应釜中，加热至180-200℃并保持反应30-40min，待反应结束后冷却至室温，将得到的产物用去离子水和乙醇洗涤后进行干燥，然后将得到的前驱体在氮气气氛600-700℃下煅烧2-3h，经研磨得到炭/碳化锆-硼化锆纳米复合粉末；

2）利用真空感应熔炼炉制备成分为钨40-45%、铂45-50%和铬10-15%的合金锭，将合金锭在800-900℃下热锻成5-8mm的棒材，然后在700-750℃下热拔，拔成直径为1-1.5mm丝材，然后在室温下继续冷拔，获得冷拔丝的直径为0.2-0.5mm，将拔丝表面的氧化皮去除，放入不锈钢容器中，通入高压氢气，在280-320℃下吸氢1-1.5h，将氢化后的丝材放入研钵中研磨成细粉，得到合金粉末；

3）使用真空感应炉将奥氏体不锈钢原料进行熔炼，得到熔炼液，将得到的熔炼液浇铸到铸铁模具中成型，在浇铸的同时，加入适量的炭/碳化锆-硼化锆纳米复合粉末以及合金粉末，得到铸造锭，将得到的铸造锭放置于电炉中加热至600-650℃，在氩气气氛下升温至1200-1250℃，在氮气气氛下保温50-80min，然后在氩气气氛下冷却至室温即可；

4）将经过热处理的铸造锭进行锻造，锻造的初始温度为1150-1200℃，终锻温度为720-770℃，锻造经过2-4火次成型，总锻造比≥5，最后一个火次的锻造比为总锻造比为23-27%，将得到的锻造件在1080-1150℃下进行保温，保温时间为1.2-1.5min/mm，即可获得满足要求的不锈钢锻件。

2.如权利要求1所述的一种改善奥氏体不锈钢锻件表面裂纹缺陷的加工工艺，其特征在于，步骤1）中，所述原料中碳化锆1-2份、硼化锆0.5-1.5份、纳米纤维素1.5-2.5份、氢氧化钠0.3-0.6份、乙二醇5-15份和蒸馏水30-40份。

3.如权利要求1所述的一种改善奥氏体不锈钢锻件表面裂纹缺陷的加工工艺，其特征在于，步骤1）中，所述超声分散的功率为300-400W，分散时间15-25min；所述干燥温度为50-60℃，干燥时间10-15h。

4.如权利要求1所述的一种改善奥氏体不锈钢锻件表面裂纹缺陷的加工工艺，其特征在于，步骤1）中，所述炭/碳化锆-硼化锆纳米复合粉末的平均粒径为5-10um。

5.如权利要求1所述的一种改善奥氏体不锈钢锻件表面裂纹缺陷的加工工艺，其特征在于，步骤2）中，所述氧化皮去除工艺采用酸洗、打磨中至少一种工艺；所述高压氢气的压力为3-4MPa。

6.如权利要求1所述的一种改善奥氏体不锈钢锻件表面裂纹缺陷的加工工艺，其特征在于，步骤2）中，所述研磨后的合金细粉还进行了脱氢处理，具体工艺如下：在真空条件下，将合金粉末加热至600-650℃，脱氢处理30-40min即可。

7.如权利要求1所述的一种改善奥氏体不锈钢锻件表面裂纹缺陷的加工工艺，其特征在于，步骤3）中，所述熔炼温度为1600-1700℃，熔炼时间2-3h。

8.如权利要求1所述的一种改善奥氏体不锈钢锻件表面裂纹缺陷的加工工艺，其特征在于，步骤3）中，所述炭/碳化锆-硼化锆纳米复合粉末以及合金粉末占钢水总重量的0.1-0.3%和1-1.8%。

9.如权利要求1所述的一种改善奥氏体不锈钢锻件表面裂纹缺陷的加工工艺，其特征在于，步骤3）中，所述氩气气氛下的升温速度为40-50℃/min，氩气气氛下的降温速度为20-25℃/min。