[发明专利]一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法

权利要求书

1.一种湿拌砂浆添加剂，其特征在于：按照重量百分比包括以下原料：α-烯基磺酸钠0.5-1.5%、十二烷基硫酸2-5%、聚羧酸减水剂3-8%、葡萄糖酸钠10-15%、二乙醇胺1-3%、硫酸钠2-5%、4-甲基-2-戊烯酸2-5%、改性纳米二氧化硅5-10%和余量的水；

所述改性纳米二氧化硅为经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅，改性纳米二氧化硅由以下方法制备得到：

a、取二氧化钛和玻璃粉加入水中，经超声波分散搅拌后得到混合浆料，然后在混合浆料内加入碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物，高速搅拌均匀后进行喷雾干燥，制得二氧化钛和玻璃粉复合物，备用；

b、取纳米二氧化硅粉末、硅烷偶联剂和邻苯二甲酸酐加入反应釜中，升温至60-80℃，反应50-90min，然后加入二氧化钛和玻璃粉复合物，升温至300-320℃，继续反应60-80min，然后以10℃/min的速率降温至120-150℃，继续反应20-30min，反应结束后冷却至室温，将反应液进行抽滤，得到的滤渣转移至烧结炉中，在500-600℃温度下烧结2-3h，得到经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅。

2.如权利要求1所述湿拌砂浆添加剂，其特征在于：按照重量百分比包括以下原料：α-烯基磺酸钠1.5%、十二烷基硫酸3%、聚羧酸减水剂5%、葡萄糖酸钠10%、二乙醇胺2%、硫酸钠3%、4-甲基-2-戊烯酸3%、改性纳米二氧化硅10%和余量的水。

3.如权利要求1所述湿拌砂浆添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：取二氧化钛和玻璃粉加入水中，经超声波分散搅拌后得到混合浆料，然后在混合浆料内加入碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物，高速搅拌均匀后进行喷雾干燥，制得二氧化钛和玻璃粉复合物，备用；

S2：取纳米二氧化硅粉末、硅烷偶联剂和邻苯二甲酸酐加入反应釜中，升温至60-80℃，反应50-90min，然后加入二氧化钛和玻璃粉复合物，升温至300-320℃，继续反应60-80min，然后以10℃/min的速率降温至120-150℃，继续反应20-30min，反应结束后冷却至室温，将反应液进行抽滤，得到的滤渣转移至烧结炉中，在500-600℃温度下烧结2-3h，得到经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅；

S3：按照权利要求1中各原料的重量百分比取各原料，混合后搅拌均匀，制得湿拌砂浆添加剂。

4.如权利要求3所述湿拌砂浆添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中二氧化钛和玻璃粉加入量之比为1:2-2：1。

5.如权利要求3所述湿拌砂浆添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中喷雾干燥的工艺条件为：流量200-250g/min、进风温度为400-500℃、空气流量为0.3-0.5m³/min、空气压力为0.2-0.5MPa。

6.如权利要求3所述湿拌砂浆添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物中两者的重量之比为1:0.2-0.5。

7.如权利要求3所述湿拌砂浆添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物与二氧化钛的加入量之比为0.5-1:1。

8.如权利要求3所述湿拌砂浆添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中硅烷偶联剂的加入量为纳米二氧化硅粉末的1-1.5%，邻苯二甲酸酐的加入量为纳米二氧化硅粉末的6-8%。

9.如权利要求3所述湿拌砂浆添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2具体为：取纳米二氧化硅粉末、硅烷偶联剂和邻苯二甲酸酐加入反应釜中，升温至65℃，反应60min，然后加入二氧化钛和玻璃粉复合物，升温至300℃，继续反应80min，然后以10℃/min的速率降温至120℃，继续反应20min，反应结束后冷却至室温，将反应液进行抽滤，得到的滤渣转移至烧结炉中，在600℃温度下烧结2h，得到经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅。