[发明专利]一种泵体叶轮制造自动化精加工设备

说明书

本发明涉及一种泵体叶轮制造自动化精加工设备，包括支撑装置、清理装置和打磨装置，所述的支撑装置内部安装有清理装置，清理装置上方设置有打磨装置，打磨装置安装在支撑装置上。本发明可以解决现有的装置在对叶轮端面打磨时，使用灵活性不高，不能对打磨过程中叶轮表面产生的大量热量及时冷却，不能对打磨表面产生的金属残渣铁屑等及时清理，打磨质量底的难题，本发明使用灵活性高，应用范围广，夹持稳定，有利于降低人工劳动成本，提高生产效率及泵体叶轮质量，还可以解决现有的装置在对叶轮间隙内侧面清理时，由于叶轮形状的复杂性很难全方位无死角清理铸造过程中残留的砂，影响叶轮使用效率的难题。

技术领域

本发明涉及泵体叶轮自动化精加工技术领域，特别涉及一种泵体叶轮制造自动化精加工设备。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。作为水泵最主要的组成部分，泵体一般都是通过金属浇铸而成，在铸造过程中由于模具的缺陷和铸造技术的欠缺，容易使泵体产生毛刺，影响装备和使用，所以需要对泵体端面进行打磨清理，来改善泵体的表面质量。

目前，针对现有泵体叶轮制造自动化精加工设备，存在以下缺陷：1、现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮端面打磨时，不能根据叶轮厚度调节打磨装置与叶轮端面距离，使用灵活性不高，同时在打磨时不能对打磨过程中叶轮表面产生的大量热量及时冷却，不能对打磨表面产生的金属残渣铁屑等及时清理，打磨质量底下；2、现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮固定时，不能根据叶轮轴的直径调整夹持装置，夹持稳定性低，使用灵活性低，需人工更换夹持装置，人工劳动成本较高，生产效率低；3、现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮间隙内侧面清理时，由于叶轮形状的复杂性很难全方位无死角清理铸造过程中残留的砂，影响叶轮使用效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明不但可以解决现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮端面打磨时，不能根据叶轮厚度调节打磨装置与叶轮端面距离，使用灵活性不高，同时在打磨时不能对打磨过程中叶轮表面产生的大量热量及时冷却，不能对打磨表面产生的金属残渣铁屑等及时清理，打磨质量底下的难题，而且可以解决现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮固定时，不能根据叶轮轴的直径调整夹持装置，夹持稳定性低，使用灵活性低，需人工更换夹持装置，人工劳动成本较高，生产效率低的难题，还可以解决现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮间隙内侧面清理时，由于叶轮形状的复杂性很难全方位无死角清理铸造过程中残留的砂，影响叶轮使用效率的难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泵体叶轮制造自动化精加工设备，包括支撑装置、清理装置和打磨装置，所述的支撑装置内部安装有清理装置，清理装置上方设置有打磨装置，打磨装置安装在支撑装置上。

所述的支撑装置包括支撑底座、支撑柱、支撑架和调节机构，所述的支撑底座截面呈圆形结构，支撑底座上沿其周向均匀安装有支撑柱，支撑柱数量为四，支撑柱上安装有支撑架，支撑柱内部设置有圆柱槽，圆柱槽内通过滑动配合的方式安装有调节机构，具体工作时，支撑底座截面呈圆形结构与泵体叶轮截面相同，方便安装及打磨，支撑柱和支撑架可以对叶轮提供稳定的支撑，调节机构可以调节打磨装置的位置，实现打磨打磨装置可以上下移动，避免当叶轮厚度过厚时，不方便安装及打磨，有利于提高此装置的使用灵活性及精加工多样性。