[发明专利]一种铜铝双层结构复合薄带及其制备方法

权利要求书

1.一种铜铝双层结构复合薄带的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：

第一步、铜材料的预处理

先将铜材料在360～480℃和氩气保护气氛中进行均匀化退火，退火时间为2～5h；然后用盐酸溶液进行表面清洗，再用30～50g/L的氢氧化钠溶液进行表面中和处理，热风吹干，得到待轧制铜材料；

所述铜材料：形状为带状，厚度为0.8～1.5mm，宽度为60～100mm，退火后抗拉强度为190～210MPa；

第二步、待轧制铜材和铝材的表面打磨及叠装

将所述待轧制铜材料的一面和待轧制铝材料的一面分别用电动钢丝刷进行表面打磨，打磨待轧制铜材料表面时，电动钢丝刷的打磨方向与待轧制铜材料的宽度方向呈0～5°夹角，打磨后的待轧制铜材料表面粗糙度为Ra20～60μm；打磨待轧制铝材料表面时，电动钢丝刷的打磨方向与待轧制铝材料的宽度方向呈180～185°夹角，打磨后的待轧制铝材料表面粗糙度为Ra100～200μm；

将待轧制铜材料的打磨面朝上和待轧制铝材料的打磨面朝下整齐叠置，得到双层结构的铜铝叠装材料，所述整齐叠置是指两个打磨面的宽度中心线重合；

所述待轧制铝材料：形状为薄板状，厚度为3～5mm，宽度为66～110mm；

第三步、铜铝双层结构材料复合轧制

将所述双层结构的铜铝叠装材料装进复合轧制导卫系统，采用二辊轧机进行复合轧制：轧辊直径为180～220mm，轧制力小于600kN，复合轧制的速度为7.5～13m/min；室温条件下进行第一道次轧制，第一道次的轧制压下率为70～80％；再于室温条件下进行第二道次轧制，第二道次的轧制压下率为60～75％；然后在惰性气氛和160～280℃条件下保温0.5～1.5h，室温条件下进行第三道次轧制，第三道次辊缝为临界辊缝，轧制压下率为60～65％，得到厚度为0.12～0.15mm的铜铝双层结构复合带材；

第四步、铜铝双层结构复合带材结合界面扩散处理

将所述铜铝双层结构复合带材置于真空罩式退火炉中，于565～675℃条件下保温24～36h，即得结合界面稳定的铜铝双层结构复合带材；

第五步、铜铝双层结构复合薄带的轧制

将结合界面稳定的铜铝双层结构复合带材在16辊多辊系轧机进行带有前后张力的可逆轧制：轧制速度为0.5～1.2mm/s，前张力为0.32～0.45kN，后张力为0.28～0.42kN，轧制压力为210～230kN；工作辊采用锥度辊，工作辊长度为120～160mm，辊身工作部分长度为30～50mm，工作辊辊径为20～35mm，工作辊锥度为2～5°；经过三道次可逆轧制，制得铜铝双层结构复合薄带；

所述铜铝双层结构复合薄带的厚度为0.015～0.03mm，所述铜铝双层结构复合薄带结合界面稳定，板形质量均匀。

2.根据权利要求1所述铜铝双层结构复合薄带的制备方法，其特征在于所述铜材料为工业用紫铜材，Cu含量为99～99.9wt％。

3.根据权利要求1所述铜铝双层结构复合薄带的制备方法，其特征在于所述铝材料为工业退火态铝材，Al含量大于99.5wt％，退火态抗拉强度为75～90MPa。

4.一种铜铝双层结构复合薄带，其特征在于所述铜铝双层结构复合薄带是根据权利要求1～3项中任一项所述铜铝双层结构复合薄带的制备方法所制备的铜铝双层结构复合薄带。