[发明专利]一种焦化废水回用于钢渣热闷处理装置和处理方法

权利要求书

1.一种焦化废水回用于钢渣热闷处理方法，其包括以下步骤：

(1)、焦化生化出水(1)经过臭氧催化氧化系统(2)后进入曝气生物滤池(3)，得到深度处理后的焦化废水，即焦化废水深度处理出水(3-7)；

(2)、曝气生物滤池(3)出水经过管道输送至钢渣热闷吸水井(4)；优选通过离心泵，将钢渣热闷吸水井(4)中深度处理后的焦化废水直接供到钢渣热闷处理系统(6)，焦化废水通过与钢渣热闷处理系统(6)中的熔融钢渣接触迅速气化蒸发，部分焦化废水回流进入热闷回水井(7)；

(3)、热闷回水井(7)中的热闷回水优选通过渣浆泵送至热闷沉淀池(8)去除悬浮物后，自流进入钢渣热闷吸水井(4)进一步循环使用；

(4)、步骤(2)中钢渣热闷处理系统(6)产生的粉尘和蒸汽通过粉尘气体收集系统(9)收集处理后外排，优选通过粉尘气体收集系统(9)的集气罩收集，进一步进入湿式电除尘器进行粉尘和气体处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，臭氧催化氧化系统(2)的臭氧催化氧化塔(2-3)内填充臭氧催化剂(2-4)，臭氧催化氧化系统(2)中臭氧与废水的体积比为1:2～1:4，停留时间为0.5～2h。

3.根据权利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，所述的曝气生物滤池(3)的容积负荷为0.5～2kgBOD₅(m³·d)，水力停留时间为0.5～4h。

4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，钢渣热闷吸水井(4)需定期检测吸水井中Cl^-浓度，控制Cl^-浓度不超过3000mg/L，如果吸水井中Cl-浓度即将超过3000mg/L，应补充工业新水。

5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，缓蚀阻垢剂投加系统(5)的阻垢分散剂包含阻垢分散增效剂和复合缓蚀阻垢剂两种药剂。优选，阻垢分散增效剂是由有机多胺缩合物复配混合表面活性剂制备而成，投加浓度为20～100mg/L。优选，阻垢剂分散投加系统(7)中的复合缓蚀阻垢剂以总重为基准，包含：阻垢剂(聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸中一种或两种)1～35％、有机磷羧酸或者有机磷磺酸1～35％、丙烯酸共聚物1～25％和水20～80％。

6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，钢渣热闷处理系统(6)的工作压力在0.3～0.7Mpa，处理热闷时间为2-4h，优选为3h，处理后钢渣其游离氧化钙(f-CaO)含量小于3％，浸水膨胀率小于1.5％。

7.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述热闷回水井(7)的回水pH为11～13，温度为80～100℃，SS为100～500mg/L。优选，热闷沉淀池(8)的进水口设置絮凝剂加药装置(11)，优选，热闷沉淀池(8)入口端的进水口设置絮凝剂加药装置(11)，PAC加药浓度为30～100mg/L，PAM为2～10mg/L。优选，热闷沉淀池(8)中设置有中心传动刮泥机，用于将热闷沉淀池(3)的污泥刮入沉淀池泥斗，污泥泵从沉淀池泥斗将污泥输送到污泥脱水间进行污泥脱水，污泥脱水间的设备可选板框压滤机或带式压滤机，脱水后污泥含水量为50～70％，送入二次钢渣处理生产线。优选，粉尘气体收集系统(9)包括移动式钢渣热闷除尘装置、风机、湿式电除尘系统和伸缩管道，移动式钢渣热闷除尘装置包括具有集气罩的移动罩车，其与伸缩管道连接，在风机作用下，烟气通过管道进入湿式电除尘系统后从烟囱排出，粉尘气体收集系统(9)采用PLC远程控制，除尘烟气外排粉尘浓度低于30mg/m³，苯并芘含量低于0.01ug/m³。