[发明专利]一种聚丙烯生产用共混挤出设备

说明书

本发明公开了一种聚丙烯生产用共混挤出设备，其结构包括注塑管、安装底座、控制台、储料罐，注塑管的下端镶固在安装底座的正上方，安装底座的右侧方焊接连接着控制台，储料罐垂直安装在注塑管的右侧上端面。本发明在液压杆通过复合推板挤压注塑管内的聚丙烯材料时，为了避免残渣掉落在管内冷却后形成堵塞增加表面摩擦力，通过复合推板与注塑管内壁上的单向阀，在推动的同时增加注塑管内的压力，使注塑管内的单向阀打开使空气流通，在液压杆收回时，将空气通过复合推板内的单向阀流经连通管后，均匀喷出施压空气，吹散掉落在注塑管内的聚丙烯残渣。

技术领域

本发明属于聚丙烯领域，更具体地说，尤其是涉及到一种聚丙烯生产用共混挤出设备。

背景技术

聚丙烯生产用共混挤出设备是一种通过高温加热橡胶、塑料后与高分子材料进行搅拌融合后形成半结晶的热塑性塑料，聚丙烯材料在热熔后需要通过复合挤压板对注塑管内的聚丙烯材料施力后将其挤出注塑管外冷却成型。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：

在挤压过程中复合挤压板会与聚丙烯材料表面直接接触，由于聚丙烯材料在未完全冷却凝固前还具有一定的粘性，在复合挤压板完成挤压动作后收回的同时会有一部分附着在复合挤压板前端的聚丙烯材料形成拉丝冷却凝固后掉落在注塑管底部，随着复合挤压板移动过程中会被卡入复合挤压板与注塑管壁的连接端面，增大注塑管壁的表面摩擦力，影响复合挤压板的推动效果。

因此需要提出一种聚丙烯生产用共混挤出设备。

发明内容

为了解决上述技术在挤压过程中复合挤压板会与聚丙烯材料表面直接接触，由于聚丙烯材料在未完全冷却凝固前还具有一定的粘性，在复合挤压板完成挤压动作后收回的同时会有－部分附着在复合挤压板前端的聚丙烯材料形成拉丝冷却凝固后掉落在注塑管底部，随着复合挤压板移动过程中会被卡入复合挤压板与注塑管壁的连接端面，增大注塑管壁的表面摩擦力，影响复合挤压板的推动效果的问题。

本发明一种聚丙烯生产用共混挤出设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括注塑管、安装底座、控制台、储料罐，所述注塑管的下端镶固在安装底座的正上方，所述安装底座的右侧方焊接连接着控制台，所述储料罐垂直安装在注塑管的右侧上端面；所述注塑管包括出料口、进料口、复合推板、液压杆，所述出料口镶嵌在注塑管的内侧左端面，所述进料口镶嵌卡合在注塑管上端，所述复合推板镶固安装在液压杆的左侧端面，且与注塑管内壁活塞连接，所述注塑管内壁上也设有一个单向阀。

更进一步的，所述复合推板包括出气孔、单向阀、固定块、连通管，所述出气孔均匀分布在连通管的上端面，所述单向阀活动卡合在连通管内侧下端面，所述固定块位于连通管正下方，所述连通管与出气孔串连。

更进一步的，所述单向阀包括发条齿轮、镶固块、阻挡块、摩擦层，所述发条齿轮镶嵌连接着镶固块，所述镶固块位于阻挡块的正下方，所述阻挡块内端表面设有摩擦层，所述阻挡块设有两个且采用对称安装。

更进一步的，所述出气孔包括嵌套环、纱网、螺旋机构、固定机构，所述嵌套环位于固定机构的正下方，所述纱网活动卡合在出气孔的内侧上端面，所述螺旋机构安装在固定机构的正上方，所述固定机构镶固安装在出气孔的内壁上，所述纱网设有两个且纹路不对称。

更进一步的，所述固定机构包括连接杆、连接块、固定环、活动柱，所述连接杆均匀环绕包裹在活动柱的外侧，所述连接块镶固安装在固定环上下两端，所述固定环包裹在连接杆的外侧端面，所述连接杆设有四个。

更进一步的，所述活动柱内端面设有棘轮，所述棘轮活动卡合在活动柱的内端连接面，所述棘轮的勾刺方向相反。

更进一步的，所述活动柱包括第二活动块、转轴、第三活动块，所述第二活动块活动卡合在转轴的上方外端面，所述转轴的下侧外端面镶固安装着第三活动块，所述第三活动块位于第二活动块的正下方。