[发明专利]一种双亲两性多肽基聚合物、制备方法及应用

说明书

一种双亲两性多肽基聚合物的制备与应用方法，采用制革废皮屑中提取的胶原多肽为原材料，通过长链烷基缩水甘油醚对其接枝改性，合成出具有表面活性的两性多肽基聚合物，之后将其应用于有机无铬生态鞣皮革加脂工序。本发明制得的双亲两性多肽基聚合物，可应用在有机无铬生态鞣制革加脂工序，增加制革化学品的吸收率，成品革的柔软性和丰满性，本发明选用制革废弃皮胶原为原材料，对制革废弃物进行了再利用，变废为宝，同时选用的胶原多肽为生物质再生资源，无刺激性，生物降性优异，符合环保、绿色、可持续发展的理念。

技术领域

本发明属于改性胶原多肽与无铬鞣皮革技术领域，特别涉及一种双亲两性多肽基聚合物的制备与应用。

背景技术

近年来，无铬生态鞣代替铬鞣制革的趋势已逐步显现。而无铬生态鞣革的生产主要包括利用生态有机鞣剂所进行的白湿皮生产工艺、复鞣加脂染色配套化学品和工艺以及涂饰工艺的重新调整。由于有机无铬鞣鞣制方法会减少皮坯的正电荷，等电点低于铬鞣革，从而使传统铬鞣制革体系中配套的大部分阴离子化合物结合牢度下降、吸收率变低，影响成革品质，不能满足有机无铬鞣鞣制体系的发展需求。与阴离子化合物相比，两性化合物因同时含有阴离子和阳离子，可对坯革表面电荷进行调控，有利于整个无铬鞣皮革湿整饰材料的反应匹配性，因而成为有机无铬鞣体系配套化学品的主要结构。其中氨基酸型两性化合物因来源广泛、低刺激性、良好的生物降解性而成为制革化学品研究的热点。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双亲两性多肽基聚合物的制备及在有机无铬鞣加脂工序中的应用方法，该方法操作简单，产率高，合成的双亲两性多肽基聚合物具有优异的表面活性和适宜的等电点，可增加无铬鞣制革配套化学品的种类，提高无铬鞣皮革的柔软性和丰满性，与无铬鞣胶原纤维结合牢固。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

步骤一：按胶原多肽中伯胺基与长链烷基缩水甘油醚中环氧基摩尔比1：（0.8~1.2）称取一定量胶原多肽和长链烷基缩水甘油醚，将胶原多肽溶于水中，之后将长链烷基缩水甘油醚与有机溶剂混合并逐滴加入胶原多肽水溶液中，混合均匀后升温持续搅拌，反应完成后提纯，得到双亲两性多肽基聚合物。

步骤二：将上述合成的双亲两性多肽基聚合物与不同类型的油脂复配后应用于有机无铬鞣皮革加脂工序。

所述步骤一中加入的胶原多肽为制革废皮屑中提取的胶原多肽，其重均分子量范围为500~5000。

所述步骤一中加入的长链烷基缩水甘油醚为癸烷基缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚、十四烷基缩水甘油醚、十二~十四烷基缩水甘油醚、十六烷基缩水甘油醚、十八烷基缩水甘油醚、二十烷基缩水甘油醚中一种。

所述步骤一中水的加入量为胶原多肽质量的80~150%，主要起调节反应体系粘度，利于反应的作用，有机溶剂为甲醇、异丙醇或正丙醇，溶剂的用量与水的质量比为1:1，体系pH值为8~11，反应温度为40～80℃，反应时间为6～16 h。

所述步骤一中提纯的具体步骤为：反应结束后，于40~80℃旋转蒸发除去反应溶剂，之后用乙醇和二氯甲烷的混合溶液对产物进行洗涤，除去未反应的烷基缩水甘油醚以及胶原多肽，最后在40～60℃下真空干燥得双亲两性多肽基聚合物。

所述步骤二中所用油脂为蓖麻油、牛蹄油、羊毛脂和卵磷脂中的一种或至少两种以上的混合物。油脂的用量按实际应用需要确定。

所述步骤二中双亲两性多肽基聚合物与油脂的复配物可在有机无铬生态鞣皮革加脂工序中作为皮革加脂剂使用，具体工艺如下：白湿革削匀称重，在转鼓中复鞣后，中和到pH为5.5~6.0，然后加入白湿革质量分数10～20%的双亲两性聚合物与油脂的复配物，液比1：1，在50~60℃下在转鼓中转2~4 h，之后调pH至3.5~4.5，后可按常用革制品生产加工工序操作。