[发明专利]一种PET塑料片材挤出生产线

说明书

本发明公开了一种PET塑料片材挤出生产线，其结构包括裁剪刀具、储料辊、控制电箱、底座、操作台、导板，储料辊活动卡合于底座的后端位置，控制电箱与底座电连接，操作台安装于底座的前端位置，导板与底座相焊接，裁剪刀具与导板间隙配合，通过切割刀片的底端抵到操作台的上表面后的持续下降，能够使两个切割刀片沿着结合环向外展开，从而使切割刀片能够以刺入的点为起点向两边的PET塑料片材进行切断，通过刀面上的通透孔使能够在切割刀片切入多层PET塑料片材内部时，在通透孔内部储存空气，从而使塑料片材两面均存在大气压，有效的避免了多层PET塑料片材的切面吸附在切割刀片上，导致切割刀片对其的切割阻力出现加大的情况。

技术领域

本发明涉及PET材料领域，具体的是一种PET塑料片材挤出生产线。

背景技术

PET塑料片材切片机主要用于对上一道工序生产的PET塑料片材进行裁剪的设备，能够将PET塑料挤出机生产出的PET塑料片材按照需要的尺寸裁剪成大小一致的PET塑料片材，以便于下一道工序的包装与运输，是PET塑料片材挤出生产线的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种PET塑料片材挤出生产线主要存在以下不足，例如：

由于PET塑料片材的表面光滑且质地柔软，以至于PET塑料片材切片机只能对一层PET塑料片材进行裁剪，加工速度较慢，若同时对两层及以上的PET塑料片材进行裁剪，则会使上层PET塑料片材出现受挤压打滑的现象，导致裁剪完成后的PET塑料片材出现尺寸不一致的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种PET塑料片材挤出生产线。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PET塑料片材挤出生产线，其结构包括裁剪刀具、储料辊、控制电箱、底座、操作台、导板，所述储料辊活动卡合于底座的后端位置，所述控制电箱与底座电连接，所述操作台安装于底座的前端位置，所述导板与底座相焊接，所述裁剪刀具与导板间隙配合。

作为本发明的进一步优化，所述裁剪刀具包括外框、切割刀片、弹力片、结合环，所述切割刀片通过结合环与外框铰链连接，所述弹力片安装于两个切割刀片之间，所述切割刀片呈三角形结构。

作为本发明的进一步优化，所述切割刀片包括刀面、防屑机构、锯齿，所述防屑机构与刀面为一体化结构，所述锯齿与刀面嵌固连接，所述锯齿设有三个，且均匀的分布于刀面的右侧位置。

作为本发明的进一步优化，所述防屑机构包括摆动刀、回弹片、框体，所述摆动刀与框体铰链连接，所述回弹片安装于摆动刀与框体的内壁之间，所述框体的内壁中部呈三角形凸起结构。

作为本发明的进一步优化，所述刀面包括通透孔、板面，所述通透孔与板面为一体化结构，所述通透孔呈椭圆且两面贯通结构。

作为本发明的进一步优化，所述通透孔包括防附机构、滑动块、壳体、弹力条，所述防附机构与滑动块为一体化结构，所述滑动块与壳体间隙配合，所述弹力条安装于壳体的内部位置，所述防附机构的顶部呈弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述防附机构包括固定块、接触层、增摩面、开合块、衔接环、底板、复位条，所述固定块安装于衔接环的上端位置，所述接触层嵌固于开合块的侧面位置，所述增摩面与接触层为一体化结构，所述开合块通过衔接环与底板铰链连接，所述复位条固定于固定块与开合块之间，所述接触层采用密度较大的丁晴橡胶，且锯齿呈三角形结构。

本发明具有如下有益效果：

1、通过裁剪刀具沿着导板进垂直下降，能够使裁剪刀具上的切割刀片刺穿操作台上的PET塑料片材，再通过切割刀片的底端抵到操作台的上表面后的持续下降，能够使两个切割刀片沿着结合环向外展开，从而使切割刀片能够以刺入的点为起点向两边的PET塑料片材进行切断，有效的避免了传统直接下压切断的方式，容易PET塑料片材在裁剪时出现受挤压打滑的现象。