[发明专利]一种剪板机运输链挡板结构及其安装方法

说明书

本发明公开一种剪板机运输链挡板结构及其安装方法，挡板结构包括挡板、调节板和底座，所述挡板侧面加工有用于插入固定螺栓的沉孔；所述沉孔的直径比所述固定螺栓头部台阶直径大、深度比所述固定螺栓头部台阶深度深；所述底座上加工有与所述固定螺栓适配的通孔；所述挡板上方和底座上方加工有丝牙，所述调节板上加工有与挡板、底座上方丝牙适配的通孔。本发明能够最大程度减少剪板机运输链断裂情况，减少了工人处理故障及人工拔钢板切头的安全风险，也大大节约了备件费用，提高了生产效率，经济效益显著。

技术领域

本发明属于金属加工机械技术领域，涉及剪板机。

背景技术

剪板机是中厚板材厂的主要设备，其功能是对钢板纵边或横边进行剪切，使钢板的长和宽达用户需要。剪切过程中产生的纵向或横向钢板切头，必须及时输送出到剪体外的废料坑里，否则生产无法进行。

如图1所示为剪板机运输链挡板原始结构图：剪切后的钢板切头从下刀架处掉落到运输链上，由运输链输送到剪体外的废料坑内。为保证钢板切头刚好掉落在运输链上，在另一侧安装挡板，挡板通过固定螺栓固定在一个底座上。为了减少挡板的冲击力，在挡板与底座之间安装有缓冲垫。挡板底面与运输链上表面之间的间隙必须满足要求，例如生产厚度为5mm钢板时，间隙要保证在3mm，如大于3mm，则钢板切头容易卡在运输链与挡板之间，造成运输链断或人工进去拔边；如间隙小于3mm，则容易出现挡板挂在运输链上，造成运输链断。此种挡板结构在使用过程中，每年每台设备会有3次左右出现固定螺丝挡板侧丝牙坏或螺丝往外跑，使挡板下挂造成运输链断裂的情况。每断一次更换运输链需要18小时，一根运输链的单价是8万元，损失巨大，严重影响生产，也带来不安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术所存在的不足，提供一种改进的剪板机运输链挡板结构及其安装方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种剪板机运输链挡板结构，其特征在于包括挡板、调节板和底座，所述挡板侧面加工有用于插入固定螺栓的沉孔；所述固定螺栓为带台阶的单头螺栓；所述沉孔的直径比所述固定螺栓头部台阶直径大，使挡板安装固定时有调整高度的余量；所述沉孔的深度比所述固定螺栓头部台阶深度深，使挡板安装固定时固定螺栓头部台阶沉在所述沉孔内且与挡板侧平面相平；所述底座上加工有与所述固定螺栓适配的通孔；所述挡板上方和底座上方加工有丝牙，所述调节板上加工有与挡板、底座上方丝牙适配的通孔。

上述挡板结构的安装方法如下：先用固定螺栓将挡板和底座初步定位连接,再用螺丝将调节板与挡板和底座初步定位连接，然后通过在调节板下方增减垫片调整挡板底面与剪板机运输链上表面之间的间隙达到设定值，最后紧固螺栓和螺丝，使挡板、调节板和底座连接牢固。

本发明对现有的剪板机运输链挡板结构进行改进，能够有效保证挡板底面与运输链上表面之间的间隙满足要求，解决了现有剪板机钢板切头容易卡在运输链与挡板之间或者挡板容易挂在运输链上造成运输链断裂的问题。同时，本发明对固定螺栓也进行了改进，由现有的双头螺栓改为带台阶的单头螺栓，解决了原来挡板侧丝牙容易损坏或螺栓容易往外跑使挡板下挂造成运输链断裂的问题。

本发明实施后，能够最大程度减少剪板机运输链断裂情况，减少工人处理故障及人工拔钢板切头的安全风险，也大大节约了备件费用，提高了生产效率，经济效益显著。

附图说明

图1为现有剪板机运输链挡板结构图；

图2为本发明改进的剪板机运输链挡板结构图。

其中，1：螺丝；2：挡板；3：缓冲垫；4：调节板；5：底座；6：固定螺栓；7：运输链

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明进一步详细描述。

如图2所示，剪板机运输链挡板结构主要涉及两方面的改进：