[发明专利]一种抗静电围板箱及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗静电围板箱，所述抗静电围板箱的箱体材料的原理配比份数如下：共聚丙烯70~90，导电填料10~20、碳酸钙填料10~15份、橡胶增韧剂4~8，硅酮粉5~10，硬质酸钠1~1.5份，偶联剂0.3~0.5，抗氧剂0.3~0.5，光稳定剂0.3~0.5。按照上述配比量取的原材料经：板材成型‑分切‑压痕成箱‑固定插卡等步骤制成箱体。通过上述方式，本发明制作的抗静电围板箱能够在干燥环境下仍旧保持良好的静电防护作用，可以用于一些高精密零件等中转运输上，而且箱体表面具有良好的耐刮擦和磨损特性，尤其有方便生产线上使用。

技术领域

本发明涉及围板箱领域，特别是涉及一种抗静电围板箱。

背景技术

中空板围板箱重量轻、结构规整，便于折叠放置，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业的生产、配送、储存加工等环节。尤其是在电子行业，有时候需要使用围板箱用作电子配件的临时存放，而有些精度较高的电子配件需要在存放时需要消除静电，防止静电对电子配件产生不良影响，因此对围板箱的静电防护要求较高，而现有的中空板围板箱一般对静电的防护作用不大，或者是通过在围板箱所用的中空板加工过程中加入一定分量的抗静电剂来获得静电防护作用，现有的抗静电剂起作用的条件依赖于较高的空气湿度，在湿度作用下将箱体积聚的电荷向地面迁移，而一些电子元件在存放时需要保持环境干燥，而这类抗静电围板箱在干燥环境下并不能有效降低电荷积聚的速度。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种抗静电围板箱，能够在降低干燥环境下的电荷积聚。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗静电围板箱，所述抗静电围板箱的箱体材料的原理配比份数如下：

共聚丙烯70~90，导电填料10~20、碳酸钙填料10~15份、橡胶增韧剂4~8，硅酮粉5~10，硬质酸钠1~1.5份，偶联剂0.3~0.5，抗氧剂0.3~0.5，光稳定剂0.3~0.5。

在本发明一个较佳实施例中，所述导电填料为纳米级Cu粉、C粉中的任意一种或者任意比例的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述导电填料和碳酸钙填料使用前先添加偶联剂表面包覆改性处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述橡胶增韧剂为乙丙橡胶。

在本发明一个较佳实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种抗静电围板箱的制备方法，所述抗静电围板箱的制备方法包括以下步骤：

步骤1.根据工艺要求按比例量取各种原料，将原料依次加入混料机中混合均匀后在将混合料送入双螺杆挤出机内通过中空板成型模具直接挤出中空板半成品，然后将中空板半成品牵引进入真空定型台，经真空定型后由牵引机牵引进入二次加热和风冷硬化区域进行二次定型，然后经定尺切割得到统一规格的中空板成品；

步骤2、将步骤1得到的统一规格的中空板成品放入分切机中，按照相应围板箱的规格分切成围板箱的箱板；

步骤3、通过在箱板的折角位置压出折痕，然后将箱板沿折痕位置弯折形成围板箱的箱体；

步骤4、将其余围板箱配件依次安装在箱体上并钉钉固定后装上插卡成为围板箱成品；

步骤5、经现场人员检验合格后送入仓库。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2中分切机分切箱板产生的边角料经粉碎机粉碎后能够添加到步骤1中所述混料机中复用。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3中的折痕通过压刀热压或者超声波加热模压方式压制成型。