[发明专利]一种熔喷布制造装置及方法

说明书

本发明公开了一种熔喷布制造装置及方法，包括：挤出机(1)；多个熔体泵(2)，多个所述熔体泵(2)分别与所述挤出机(1)的输出端连通；多个熔喷模头(3)，多个所述熔喷模头3与多个所述熔体泵(2)分别连通，其中，所述挤出机(1)为双螺杆挤出机或多螺杆挤出机。本发明的熔喷布制造装置可以将PP原料直接加工成熔喷布，无需再使用一台单螺杆挤出机二次加热，提高了生产效率，一条线可配多组模头，效率提高几倍，人工上一个人即可实现开机，省了人工。节省了传统工艺的使用单螺杆二次加热，进一步保留了物料的性能，同时节省了一套单螺杆装置，并且实现一台挤出机配两条及以上熔喷布生产线，节能减排，结构简单，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及熔喷布制造技术领域，特别涉及一种熔喷布制造装置及方法。

背景技术

现有的熔喷布制造装置至少包括两台挤出机，通过一台挤出机将符合制造熔喷布的PP原材料通过模头挤出造粒，后端配备水槽，风干机，切粒机将物料切成粒子状，制备熔喷专用颗粒料。再通过振动筛分选大小，到后面包装打包，完成颗粒的包装。再将熔喷专用颗粒料通过单螺杆挤出机加热至熔融状态后再进行熔喷布的制造。现有的技术需要二次加热，降解了物料的性能，增加了生产成本。流水线单线生产，生产效率低，能耗高等不足，人工成本也高。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种熔喷布制造装置及方法以解决现有技术中单线生产效率低，能耗高的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种熔喷布制造装置，包括：挤出机；多个熔体泵，多个所述熔体泵分别与所述挤出机的输出端连通；多个熔喷模头，多个所述熔喷模头与多个所述熔体泵分别连通，其中，所述挤出机为双螺杆挤出机或多螺杆挤出机。

进一步地，还包括：空气输入设备，所述空气输入设备与所述熔喷模头连通，用于为所述熔喷模头提供高速气流。

进一步地，还包括：切边卷绕机，所述卷绕机与所述熔喷模头连接，用于将所述熔喷布卷绕成型。

进一步地，还包括：防静电设备，所述防静电设备设置在所述熔喷模头与所述切边卷绕机之间，用于对所述熔喷布进行防静电处理。

进一步地，还包括：排气部，所述排气部设置在所述熔喷模头与所述防静电设备之间。

进一步地，所述空气输入设备包括：空气加热器，所述空气加热器与所述熔喷模头连通；空气压缩机，所述空气压缩机与所述空气加热器连通。

进一步地，还包括：换网器，所述换网器一端分别与多个所述熔体泵连通，另一端与所述端与挤出机料筒连通。

进一步地，所述挤出机的螺杆长度与螺杆直径比为52:1-68：1。

进一步地，所述挤出机上设有多个排气口；多个所述排气口中至少有两个排气口为真空排气口。

进一步地，所述挤出机上还设有PLC，所述PLC用于控制所述挤出机内的温度。

根据本发明的另一个方面，提供一种熔喷布制造方法，包括：将PP原材料通过加入杆挤出机中；将过氧化物加入所述挤出机中；通过所述挤出机使所述PP原材料和所述过氧化物塑化，制得熔融物料；将所述熔融物料多路分配至熔体泵，再通过熔喷模头喷出熔喷布。

进一步地，还包括：通过多个真空排气口进行抽真空排气去除挥发等异味。

进一步地，还包括：将所述熔融物料通过换网器过滤杂质后多路分配至熔体泵。

进一步地，还包括：将喷出的所述熔喷布进行防静电处理和/或切边卷绕。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：