[发明专利]一种橡胶硫化生产线设备能耗节能与人体保护功能的装置

说明书

本发明公开了一种橡胶硫化生产线设备能耗节能与人体保护功能的装置，包括橡胶硫化设备和加热槽，所述橡胶硫化设备的内部固定安装有加热槽，所述橡胶硫化设备的表面铰接装配有顶盖，所述加热槽的内壁固定装配有传感器，所述橡胶硫化设备的内部贯穿有导管，所述导管的一端位于加热槽内，所述导管的另一端延伸至橡胶硫化设备外部，所述导管的另一端外壁套接有箱体。向箱体的内部吹入风，风在导管的端部流动，在气压的作用下，加热槽内的空气会通过导管向箱体的内壁流动，最后从开口处排出，达到快速散热的目的，箱体内会预热进行存放，再次使用时也会避免大量的冷空气进入到加热槽内部，降低了对操作人员的人身伤害，又降低设备加热能量的损失。

技术领域

本发明涉及橡胶硫化生产线设备技术领域，具体领域为一种橡胶硫化生产线设备能耗节能与人体保护功能的装置。

背景技术

在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法，直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化，间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等，混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点，橡胶硫化设备在正常使用过程中，当操作者开启设备门时，设备内部的热量大量损失，同时排出的热量会使操作人员遭受到不同程度的烫伤伤害，安全性能差，因此本技术方案提出了一种能够解决上述问题的橡胶硫化生产线设备能耗节能与人体保护功能的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶硫化生产线设备能耗节能与人体保护功能的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶硫化生产线设备能耗节能与人体保护功能的装置，包括橡胶硫化设备和加热槽，所述橡胶硫化设备的内部固定安装有加热槽，所述橡胶硫化设备的表面铰接装配有顶盖，所述加热槽的内壁固定装配有传感器，所述橡胶硫化设备的内部贯穿有导管，所述导管的一端位于加热槽内，所述导管的另一端延伸至橡胶硫化设备外部，所述导管的另一端外壁套接有箱体，所述箱体的侧面固定装配有鼓风机，所述箱体靠近鼓风机的一侧开设有开口，所述导管的内壁贯穿有连接杆，所述连接杆的一端固定装配有顶杆的一端，所述顶杆的另一端固定装配有挡板，所述挡板与开口紧密贴合，所述连接杆的另一端开设为有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述顶盖的内侧面铰接装配有隔板，所述隔板与导管紧密贴合，所述隔板的侧面贯穿有支杆，所述支杆与卡块固定装配。

优选的，所述隔板远离导管一侧的表面固定装配有螺栓，所述螺栓的数量为两个，所述螺栓分别位于支杆的上下两端，所述螺栓的外壁螺接有螺母，所述隔板的表面开设有孔洞，所述支杆贯穿孔洞，所述孔洞的内壁靠近导管的一侧固定装配有套环，所述支杆的外壁套接有密封圈，所述密封圈与套环紧密贴合，所述支杆远离导管的一端外壁固定套接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定装配有底板，所述底板与两个所述螺母紧密贴合。

优选的，所述隔板的外壁远离导管的一侧固定装配有推杆的一端，所述推杆的另一端固定装配有软塞，所述推杆的外壁套接有套杆，所述软塞位于套杆内，所述套环与顶盖固定装配。

优选的，所述箱体的内壁转动装配有叶轮。

优选的，所述传感器为温度传感器。