[发明专利]芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备

权利要求书

1.芳纶无纬布连续生产工艺的生产设备，其特征在于：工艺包括如下步骤：将多个芳纶纤维筒安装在纱架上，通过陶瓷排扣将多个纤维均匀分布开，然后通过集丝架到第一道张力控制器，使每根纤维均匀到铺丝装置，铺丝均匀后进入涂胶装置，将每根纤维完全浸透胶粘树脂，涂胶时先对芳纶纤维进行预热涂胶与架体下方的膜或离型纸结合，再进行加热后一起进入烘干装置，通过烘干装置后进入冷却装置急速冷却，冷却后进入切边装置切边，形成芳纶单向布进入收卷装置收卷，然后通过正交复合装置，连续正交复合生产出芳纶无纬布；该工艺的生产设备主要包括：芳纶单向布生产装置和正交复合装置，所述芳纶单向布生产装置包括：设置在最前端的纱架(1)，设置纱架(1)后端的集丝架(2)，设置在集丝架(2)后端的机架(3)，在所述纱架(1)上均匀设置有若干芳纶纤维筒(4)，在所述集丝架(2)上均匀设置有若干陶瓷排扣(5)将芳纶纤维筒(4)上的芳纶纤维均匀分布开，在所述机架(3)的前端设置有张力控制器(6)，在所述张力控制器(6)后端的机架(3)上设置有铺丝装置(7)，在所述铺丝装置(7)后端的机架(3)上设置有涂胶装置(8)，所述涂胶装置(8)的结构包括：设置在机架(3)上的涂胶箱体(81)，在所述涂胶箱体(81)的中部设置有涂胶辊(82)，在所述涂胶辊(82)前端的涂胶箱体(81)内设置有第一导热油加热辊筒(83)和第二导热油加热辊筒(84)，在所述涂胶辊(82)后端的涂胶箱体(81)内设置有第三导热油加热辊筒(85)和第四导热油加热辊筒(86)，在所述涂胶装置(8)下端的机架(3)上设置有放膜装置(9)，所述放膜装置(9)的结构包括：设置在机架(3)上的放膜架(91)，在所述放膜架(91)上从下往上依次设置有放膜辊(92)、膜导向辊(93)、分膜辊(94)和硅胶条开幅辊(95)，在所述涂胶装置(8)后端的机架(3)上设置有烘干装置(10)，所述烘干装置(10)的结构包括：设置在机架(3)上的导热油箱体(101)，在所述导热油箱体(101)内均匀设置有若干导向辊(102)，在所述导热油箱体(101)后端的机架(3)上设置有桥架式烘干板(103)，在所述桥架式烘干板(103)内设置有与导热油箱体(101)相互连通的导热油腔，在所述烘干装置(10)后端的机架(3)上设置有冷却装置(11)，在所述冷却装置(11)后端的机架(3)上设置有切边装置(12)，在所述切边装置(12)后端的机架(3)上设置有收卷装置(13)，所述正交复合装置包括：复合机构(14)，在所述复合机构(14)的左侧设置有X轴芳纶单向布机构(15)，在所述复合机构(14)的右侧设置有X轴出料机构(16)，在所述复合机构(14)的前侧设置有Y轴芳纶单向布机构(17)，所述X轴芳纶单向布机构(15)和X轴出料机构(16)平行设置，所述X轴芳纶单向布机构(15)和Y轴芳纶单向布机构(17)垂直设置，所述复合机构(14)包括：复合机架(141)，在所述复合机架(141)内设置有复合输送台(142)，在所述复合输送台(142)两侧的复合机架(141)上对称设置有滑杆组(143)，在所述滑杆组(143)上分别滑动设置有与其相互配合的滑套组(144)，在所述滑套组(144)上分别设置有顶升气缸(145)，在所述顶升气缸(145)的活塞杆(146)上端分别设置有支撑座(147)，在所述支撑座(147)的上端分别设置有第一轴承座(148)，在所述第一轴承座(148)内分别转动设置有轴头(149)，其中一个轴头(149)的一端伸出第一轴承座(148)与第一伺服减速电机(1491)的第一电机轴(1492)相连接，所述第一伺服减速电机(1491)通过第一电机座(1493)固定设置在支撑座(147)上，在另外一个轴头(149)伸出第一轴承座(148)的一端上通过第二电机座(1494)固定设置有第二伺服减速电机(1495)，在所述两个轴头(149)的中部之间通过第二轴承座(1496)转动设置有转轴(1497)，所述第二伺服减速电机(1495)的第二电机轴(1498)与转轴(1497)相连接，在所述两个轴头(149)的外侧之间滑动设置有与其相互配合的复合辊(1499)，所述复合辊(1499)包括：上半辊体(1500)和下半辊体(1501)，在所述上半辊体(1500)的内部上端两侧对称设置有上L型限位板(1502)，在所述上半辊体(1500)的下端两侧对称设置有限位滑条(1503)，在所述下半辊体(1501)的内部下端两侧对称设置有下L型限位板(1504)，在所述下半辊体(1501)的上端两侧对称设置有与限位滑条(1503)相互配合的限位滑槽(1505)，在所述轴头(149)的上端两侧对称设置有与上L型限位板(1502)相互配合的上L型限位滑槽(1506)，在所述轴头(149)的下端两侧对称设置有与下L型限位板(1504)相互配合的下L型限位滑槽(1507)，在所述两个轴头(149)之间的转轴(1497)上均匀设置有若干主动锥齿轮(1508)，在所述主动锥齿轮(1508)的上下两侧对称设置有固定板(1509)，所述固定板(1509)的两端固定设置在两个轴头(149)上，在所述固定板(1509)上分别通过第三轴承座(1510)转动设置有竖向螺杆(1511)，在所述竖向螺杆(1511)靠近转轴(1497)的一端上设置有与主动锥齿轮(1508)相互啮合的从动锥齿轮(1512)，在所述竖向螺杆(1511)远离转轴(1497)的另一端上从内向外依次设置有与竖向螺杆(1511)相互配合的第一竖向螺套(1513)和第二竖向螺套(1514)，在所述第一竖向螺套(1513)上设置有第一挡板(1515)，在所述第二竖向螺套(1514)上设置有第二挡板(1516)，在所述第一挡板(1515)和第二挡板(1516)之间设置有上L型限位板(1502)和下L型限位板(1504)相互配合的间隙(1517)，在所述竖向螺杆(1511)两侧的固定板(1509)上对称设置有竖向导向杆(1518)，在所述第一竖向螺套(1513)两侧的第一挡板(1515)上对称设置有与竖向导向杆(1518)滑动配合的第一竖向导向套(1519)，在所述第二竖向螺套(1514)两侧的第二挡板(1516)上对称设置有与竖向导向杆(1518)滑动配合的第二竖向导向套(1520)，在所述顶升气缸(145)的下端分别设置有第三伺服减速电机(1521)，在所述第三伺服减速电机(1521)的第三电机轴(1522)上分别设置有齿轮(1523)，在所述复合机架(141)的下端两侧对称设置有与齿轮(1523)相互配合的齿条(1524)，所述齿条(1524)与滑杆组(143)平行设置，所述X轴芳纶单向布机构(15)包括：X轴芳纶单向布机架(151)，在所述X轴芳纶单向布机架(151)的中部设置有X轴中部支撑架(152)，在所述X轴中部支撑架(152)上从左往右依次设置有X轴放卷装置(153)、X轴前输送对辊(154)、X轴上胶辊(155)、热风烘箱(156)和X轴后输送对辊(157)，所述X轴出料机构(16)包括：X轴出料机架(161)，在所述X轴出料机架(161)的左端设置有前出料对辊(162)，在所述X轴出料机架(161)的右端设置有后出料对辊(163)，所述Y轴芳纶单向布机构(17)包括：Y轴芳纶单向布机架(171)，在所述Y轴芳纶单向布机架(171)的中部设置有Y轴中部支撑架(172)，所述Y轴中部支撑架(172)的高度低于X轴中部支撑架(172)，在所述Y轴中部支撑架(172)上从前往后依次设置有Y轴放卷装置(173)、Y轴前输送对辊(174)、输送装置(175)、裁断装置(176)和Y轴后输送对辊(177)。