[发明专利]一种循环流化床分解结晶装置及分解结晶方法

说明书

一种循环流化床分解结晶装置及分解结晶方法，包括分解结晶装置本体，分解结晶装置本体上部设有母液溢流槽，分解结晶装置本体内设有内导流筒和外导流筒，分解结晶装置下部设有晶浆排出管道，分解结晶装置本体的底部设有补液口，分解结晶装置本体内设有主搅拌装置，主搅拌装置的搅拌轴和桨叶深入所述内导流筒中，分解结晶装置本体内设有布液板，布液板位于所述晶浆排出管道和补液口之间；本发明还包括一种循环流化床分解结晶方法，该分解结晶方法既可以用于光卤石分解结晶制备氯化钾，也可用于氯化钾与硫酸盐复分解结晶制备硫酸钾的结晶生产，降低分解结晶装置的高径比，在降低原料夹带率的同时还能提高产品平均粒度。

技术领域

本发明涉及一种循环流化床，特别是涉及一种循环流化床分解结晶装置及分解结晶方法。

背景技术

我国是农业大国，对钾肥的需求较大，然而我国钾盐工业产量却远远不能满足农业的需求，将近50%的钾盐仍需从国外进口，对国外依存度极高。

钾盐行业普遍使用的分解结晶装置为DTB型分解结晶装置在钾盐工业发展的一种变体形式，主要用于低钠光卤石溶解结晶制备氯化钾以及含硫酸镁的复盐与氯化钾复分解制备硫酸钾。在钾盐行业的现有分解结晶装置中，原料与溶矿母液、淡水按照既定比例被加入内筒中与吸入的循环矿浆混合在溶解区溶解后在内外筒之间的结晶区完成部分结晶，然后直接进入分解结晶装置本体内，产生的母液及部分细晶进入母液澄清区，结晶产品则进入产品排料区。但实际生产运行过程中发现，结晶产品中通常会有部分原料尚未充分溶解便进入了分解结晶装置本体的料浆中从而被夹杂在产品流中，原料夹带将影响产品的最终质量。在低钠光卤石分解结晶制备氯化钾时，产品氯化钾晶体P50粒度为0.35mm、其中原料光卤石的夹带率有时高达20%。

CN2678736Y公开了一种上推下扬式混合分解型结晶器，CN103073030B公开了一种用于水解光卤石的分解结晶装置，但都没有着重解决结晶原料与结晶产品在结晶生产时的相对分离问题，也没有解决大颗粒原料的循环结晶问题；CN105597363B公开了一种钾盐工业用机械分解结晶装置，在内筒下部设置碗型挡板的方式来减少产品中的原料夹带，但该挡板结构容易在搅拌轴下侧形成物料堆积的“死区”，占用分解结晶装置内部空间形成低效区域，而“死区”一旦形成，该碗型挡板的存在将不再能够起到延长未溶解原料停留时间的目的；CN110229024A公开了一种钾盐工业用分解结晶器，在结晶器的中下部引入布液装置和导流锥在结晶器内部引入局部上升流的方式来减少产品中的原料夹带，但该装置存在正常运行时所需的母液循环量大，同时该布液装置和导流锥的存在将大大增加该装置的高径比。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种对原料适应性更强、分解结晶效率更高、原料夹带率更低、产品平均粒度更大的，适用于钾盐工业的光卤石冷分解结晶制备氯化钾和硫酸盐与氯化钾复分解结晶制备硫酸钾产品，也可普遍适用于待分解原料比结晶产品密度要小的分解结晶作业过程的循环流化床分解结晶装置。

本发明进一步所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种对原料适应性更强、分解结晶效率更高、原料夹带率更低、产品平均粒度更大的循环流化床分解结晶方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种循环流化床分解结晶装置，包括分解结晶装置本体，所述分解结晶装置本体上部设有母液溢流槽，所述分解结晶装置本体内设有内导流筒和外导流筒，所述分解结晶装置下部设有晶浆排出管道，所述分解结晶装置本体的底部设有补液口，所述分解结晶装置本体内设有主搅拌装置，所述主搅拌装置的搅拌轴和桨叶深入所述内导流筒中，所述分解结晶装置本体内设有布液板，所述布液板位于所述晶浆排出管道和补液口之间。

进一步，所述主搅拌装置包括电机和减速机，所述搅拌轴与电机连接，所述桨叶安装在搅拌轴上。

进一步，所述内导流筒和外导流筒均由两部分组成，上半部分为倒圆锥状，下半部分为圆筒状。