[发明专利]往复横动导纱成型装置及其应用

说明书

本发明涉及的一种往复横动导纱成型装置，它包括主动轮、第一被动轮、上间隙半齿面齿轮、第二被动轮、下间隙半齿面齿轮、往复横动齿条和调速电机；所述主动轮与调速电机连接，所述主动轮上方与第一被动轮相齿合，所述第一被动轮通过第一连杆与上间隙半齿面齿轮连接；所述主动轮下方与第二被动轮相齿合，所述第二被动轮通过第二连杆与下间隙半齿面齿轮连接；所述上间隙半齿面齿轮和下间隙半齿面齿轮之间设有往复横动齿条，上间隙半齿面齿轮和下间隙半齿面齿轮的半齿面相对设置。本发明使电机单向转动即可实现机构横向移动，极大减少了电机耗电量和散热的要求，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种往复横动导纱成型装置及其应用。

背景技术

现有的倍捻机采用无槽筒排线，电机需要实现正反转来完成机构的传动，导致电机过热，因此电机存在较高的耗电量并且对散热也有较高的要求，生产成本高；对电机正反转的速度和位置不能实现精确控制，导致成纱质量不稳定，生产效率低。因此亟需一种电机正传实现机构横向传动的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种往复横动导纱成型装置及其应用，提高生产效率，提高了产品质量。

本发明的目的是这样实现的：

一种往复横动导纱成型装置，它包括主动轮、第一被动轮、上间隙半齿面齿轮、第二被动轮、下间隙半齿面齿轮、往复横动齿条和调速电机；所述主动轮与调速电机连接，所述主动轮上方与第一被动轮相齿合，所述第一被动轮通过第一连杆与上间隙半齿面齿轮连接；所述主动轮下方与第二被动轮相齿合，所述第二被动轮通过第二连杆与下间隙半齿面齿轮连接；

所述上间隙半齿面齿轮和下间隙半齿面齿轮之间设有往复横动齿条，上间隙半齿面齿轮和下间隙半齿面齿轮的半齿面相对设置，即当上间隙半齿面齿轮的半齿面与往复横动齿条齿合时，下间隙半齿面齿轮的光面与往复横动齿条接触；当下间隙半齿面齿轮的半齿面与往复横动齿条齿合时，上间隙半齿面齿轮的光面与往复横动齿条接触。

一种往复横动导纱成型装置，所述往复横动齿条的两侧分别设有一个辅助推力弹簧。

一种往复横动导纱成型装置的应用，将往复横动导纱成型装置应用于卷绕成型机构，通过PLC联动多个调速电机，控制电机的转速，实现多锭集中控制往复横动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用两个不同旋转方向的间隙齿轮，带动横动齿条实现往复匀速运动，增加机构的启动和制动能力，使电机单向转动即可实现机构横向传动，降低电机的运载负荷，从而增加电机的使用寿命，极大减少了电机耗电量和散热的要求，降低了生产成本。

（2）本发明设置往复横动齿条与上下两个间隙半齿面齿轮连接，与连杆传动的设计相比较，齿条的稳定性和传递动力更好，产品质量更稳定。

（3）本发明不仅可应用于倍捻机，还可以应用于气流纺机、涡流纺机、MK6加弹机、长丝平行牵伸机等卷绕的成型机构，实现多锭集中控制往复横动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3的主视图。

其中：

主动轮1、第一被动轮2、上间隙半齿面齿轮3、第二被动轮4、下间隙半齿面齿轮5、往复横动齿条6、第一连杆7、第二连杆8、调速电机9。

具体实施方式