[发明专利]一种电缆用薄形阻燃无纺布及其制作方法

权利要求书

1.一种电缆用薄形阻燃无纺布，其特征在于：所述电缆用薄形阻燃无纺布由下列重量份的原料制成：植物色素纤维网45-60份、热熔粘合加固料15-20份、耐腐蚀胶粒8-12份和抗阻燃胶粒10-15份。

2.根据权利要求1所述的一种电缆用薄形阻燃无纺布，其特征在于：所述植物色素纤维网中的植物色素分为：脂溶性色素与水溶性色素两类，脂溶性色素又包括：叶绿素、叶黄素和藏红花素等，水溶性色素包括：花黄素、花青素及儿茶素等。

3.根据权利要求1所述的一种电缆用薄形阻燃无纺布，其特征在于：所述植物色素纤维网中的纤维包括：涤纶，丙纶，芳纶，腈纶，锦纶，复合，ES，6080，维纶，氨纶等等中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种电缆用薄形阻燃无纺布，其特征在于：所述耐腐蚀胶粒由聚氯乙烯PVC或聚甲醛POM材料制成，所述抗阻燃胶粒由PC聚碳酸酯材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种电缆用薄形阻燃无纺布，其特征在于：所述热熔粘合加固料为纤维状或粉状，且颗粒直径在10-18mm之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电缆用薄形阻燃无纺布的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将植物色素纤维网进行层叠处理，层叠的过程中，在每一个夹层之间添加进热熔粘合加固料、耐腐蚀胶粒和抗阻燃胶粒的混合物；

S2、将层叠后的植物色素纤维网放入加热熔融箱的内部，随后控制加热熔融箱内部的温度至80-120℃，期间再经三次调节温度，分别调节至70℃、55℃和30℃，并分别放置一定时间；

S3、将热熔粘合后的层叠纤维网取出，随后将其放置进盛有冷水的浴缸内部，让水液侵湿层叠纤维网的表面，期间需换水一次，两次水冷时间一致；

S4、将水冷后的层叠纤维网捞出，用夹子夹取边部，然后挂于高处进行自然烘干；

S5、将烘干后的层叠纤维网放入压平机内进行压平，最终将压平后的层叠纤维网进行收卷，并完成最后的包装。

7.根据权利要求6所述的一种电缆用薄形阻燃无纺布的制作方法，其特征在于：所述S1中的热熔粘合加固料、耐腐蚀胶粒和抗阻燃胶粒使用了搅拌装置进行搅拌混合，所述S2中的三次调节温度时间间隔分别为10min、13min和20min。

8.根据权利要求6所述的一种电缆用薄形阻燃无纺布的制作方法，其特征在于：所述S3中的水冷时间控制在10-15min，所述S4中的烘干时间控制在20-30min。