[发明专利]一种硝酸盐类成型低温脱硝催化剂二级干燥及煅烧炉窑系统及方法

说明书

本发明公开了一种硝酸盐类成型低温脱硝催化剂二级干燥及煅烧炉窑系统及方法，包括窑炉主体，所述窑炉主体被保温隔板分隔成一个个独立的小室，小室内设有窑车，通过人工推进卡在轨道边；所述窑炉主体上部设有供热风装置和排风装置，所述供热风装置包括第一送风机、蒸汽加热器、电加热器、循环风机，通过送风管道依次连通，所述排风装置包括排风管道，引风机及余热回收换热器，所述引风机、余热回收换热器通过排风管道连接，所述余热回收换热器内有换热元件，换热元件进气由与余热回收换热器相连的第二送风机提供，余热回收换热器与送风管道之间有换热管路相连。本炉窑内部热量及风量分布更均匀，室内上下温差和风速差更小，有效解决了硝酸盐类成型低温脱硝催化剂干燥煅烧周期时间长，容易着火、易开裂烧毁等问题，提高了产品质量，降低了人工强度及能耗。

技术领域

本发明涉及一种干燥及煅烧技术，具体涉及一种硝酸盐类成型低温脱硝催化剂的二级干燥及煅烧炉窑系统及方法。

背景技术

随着经济发展和人口的逐年增加，我国每年消耗的化石燃料量与日俱增，随之排放出大量的氮氧化物等污染大气的有害气体，极易引发酸雨和光化学烟雾，造成臭氧层空洞等灾害，给人类的健康及动植物的生存造成极大危胁。为了改善空气质量和保护居民健康，去除工业废气中氮氧化物的脱硝技术研究刻不容缓。

目前，氮氧化物排放控制技术包括燃烧控制和烟气后处理两大类，其中选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)是应用最广泛的烟气后处理脱硝技术。SCR技术按固定床反应器内装填的催化剂合适的烟气反应温度区间分类，一般可分为450～600℃及以上的高温、320～450℃的中温以及120～300℃的低温三种不同的SCR工艺技术，中高温SCR工艺技术发展已经较为成熟，但此工艺存在较大的缺陷是需要重复加热烟气造成大量能耗的浪费，而低温SCR技术其系统简单，布置空间大，能耗低，催化剂寿命长且运行成本低。

目前钒基催化剂普遍温度较高，在烟气温度180℃以下很难达到要求的活性指标，而硝酸盐类催化剂则有很好的低温脱硝活性，但硝酸盐类催化剂存在的问题主要有：催化剂胚体的干燥温度是30～80℃，煅烧温度是80～150℃，与钒基催化剂温度要求完全不同，且分段干燥煅烧时会放热产生大量腐蚀性废气，催化剂内部容易积聚热量，产品容易着火，此外催化剂生产周期长，合格率低，设备能耗大等，因此炉窑需要具备高精度的温度控制系统与良好的废气吸收系统，且能及时带走催化剂内积聚的热量，实现自动化运作，提高生产效率与产品质量。

在中国专利文献CN102997631A的发明专利中公开了一种蜂窝式脱硝催化剂连续干燥窑炉，其特征在于设有入口和出口的贯通式干燥隧道窑主体，窑车通过液压系统在窑炉主体内推进，实现连续干燥，但该窑炉不能精确控制温度，窑内温差较大，很难推广到硝酸盐类催化剂的干燥工艺。

在中国专利文献CN203657385U的实用新型专利中公开了一种用于生产蜂窝式SCR脱硝催化剂的二级干燥隧道窑，其特征在于抽取废气的引风机，通过送风管道将加热器、送风机、循环风机连接在一起的供热风装置，来保证该隧道窑具有良好的热风加热系统与废气吸收系统，但该方式未考虑排风管道内余热的浪费问题，存在较大的热损失，且该隧道窑内循环风机交错设置于窑炉主体的两侧，窑内风量和风速分布不均匀，可能会导致催化剂胚体干燥进度不同而影响产品质量。

在中国专利文献CN205940044U的实用新型专利中公开了一种蜂窝式催化剂干燥设备，其特征在于催化剂被竖立的挡板分隔开，干燥炉一侧固定安装多个送风组件，另一侧设有对应的出风口，从而在干燥窑内形成良好的气流环境，有利于催化剂的干燥和冷却，但该窑炉不能提供硝酸盐类催化剂的煅烧条件，且未考虑排风管道内余热的浪费问题。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种硝酸盐类成型低温脱硝催化剂二级干燥及煅烧炉窑，本炉窑内部热量及风量分布更均匀，室内上下温差和风速差更小，通过蒸汽加热和电加热两种加热方式，控温更精准，有效解决了硝酸盐类成型低温脱硝催化剂干燥煅烧周期时间长，产品易开裂烧毁等问题，提高了产品质量，降低了人工强度及能耗。