[发明专利]一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺

权利要求书

1.一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、蜡模制作：选用半固态石蜡为蜡模材料，采用射蜡机向蜡模模具中注射半固体石蜡，再经成型即得蜡型，采用人工的方式，使用平头型的电烙铁逐件热焊蜡型，焊粘组装成蜡模；

S2、制备模壳：以硅溶胶为粘接剂，掺入锆粉填料、防裂剂、润湿剂、消泡剂，搅拌8～10h，制得浆料，将步骤S1制得的蜡模浸入浆料中进行挂浆，再撒锆英石耐火材料，形成型壳，型壳硬化后即在蜡模外包覆一层硬化型壳，反复在蜡模外包覆4层硬化型壳，即得模壳；

S3、脱蜡焙烧：将步骤S2制备得到的模壳置于脱蜡炉中，向脱蜡炉中通入温度为145～155℃的蒸汽，至模壳中的石蜡熔化并完全流出，用50～60℃的热水清洗模壳内腔，同时冲洗干净模壳外壁粘附的蜡膜，经干燥后置于造型机中填砂，然后升温至1000℃，并在1000℃条件下焙烧25～35min，冷却后即得高强度模壳；

S4、熔炼：预设熔炼炉的炉温为1555～1565℃，开始升温，每30min监测一次炉温，当熔炼炉的炉温达到预设温度后，将耐热钢连接管原材料放入熔炼炉中，保温40～60min，即得金属液；

S5、成分检测：用小浇包取金属液，浇注到用于制作光谱检测试样的金属模具中，冷却后得到试样，用车床将试样断面车平，再用直读光谱仪进行成分检测，检测结果满足耐热钢连接管铸造要求则进行下一步骤，若检测结果不满足耐热钢连接管铸造要求，则根据检测结果调整步骤S4中金属液的成分，直至成分检测结果满足耐热钢连接管铸造要求；

S6、浇注：将步骤S5中成分检测结果满足耐热钢连接管铸造要求的金属液，在1555～1565℃下保温10min、静置，待杂质沉淀完全，上浮的浮渣用扒渣勺去除，后将金属液浇注到步骤S3制备得到的高强度模壳内，速度为先慢后快再慢的原则，浇注时间为25s，即得铸件；

S7、热处理：将步骤S6得到的铸件放到笼架内，预设退火炉温度为1055～1065℃，开始升温退火炉，待退火炉温度升至预设温度，将铸件同笼架一起放入退火炉中，于1055～1065℃保温40～60min，取出材料，与空气接触自然冷却至室温，即得耐热钢连接管壳体；

S8、铸件检验：用X光射线对步骤S7得到的耐热钢连接管壳体进行探伤，未发现缺陷，且铸件尺寸满足要求，即完成耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺。

2.根据权利要求1所述的一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，其特征在于，步骤S1中，所述注射的压力为15kg/cm²、温度为58～62℃。

3.根据权利要求1所述的一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，其特征在于，步骤S2中，所述硅溶胶、锆粉填料、防裂剂、润湿剂、消泡剂的质量比为5﹕16～20﹕0.01～0.02﹕8～10﹕8～12。

4.根据权利要求1或3所述的一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，其特征在于，所述防裂剂为N-苯基-2-萘胺、N,N-二苯基对苯二胺、N-对苯甲基-2-萘胺、N-异丙基-N-苯基对苯二胺中的一种；所述润湿剂为十七烷基咪唑啉、聚氧乙烯脂肪醇醚和丙二醇的复配物，且十七烷基咪唑啉、聚氧乙烯脂肪醇醚和丙二醇的质量比为10﹕6～8﹕3～5；所述消泡剂为脂肪酸甘油脂或聚二甲基硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，其特征在于，步骤S2中，所述硬化的温度为20～25℃、相对湿度为55％～65％、时间为1～2h。

6.根据权利要求1所述的一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，其特征在于，步骤S5中，所述金属模具预先在热处理炉中预热到195～205℃。

7.根据权利要求1所述的一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，其特征在于，步骤S7中，在退火炉升温过程中，每1h监测一次炉温，待铸件放入退火炉中后改为每5min监测一次炉温，在退火炉冷却过程中，每10min监测一次炉温。