[发明专利]一种锁键熔模铸造的模壳制作方法

权利要求书

1.锁键熔模铸造的模壳制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备涂料母料：按照质量比为5﹕16～20﹕8～10﹕8～12分别称取硅溶胶、锆粉、润湿剂和消泡剂，搅拌8.5～9h，得涂料母料；

S2、制备涂料稀释液：将步骤S1制备得到的涂料母料加硅溶胶稀释成涂料A、涂料B、涂料C和涂料D，采用涂-4粘度杯测定涂料A的粘度为22～26s、涂料B的粘度为10～12s、涂料C的粘度为9～11s、涂料D的粘度为8～10s，备用；

S3、上面层：将蜡模放入装有步骤S2制备的涂料A的桶内，进行挂浆、撒粒度为85～95目的混合砂、硬化、干燥；

S4、上第二层：将上一步处理后的蜡模放入装有步骤S2制备的涂料B的桶内，进行挂浆、撒粒度为40～50目的混合砂、硬化、干燥；

S5、上第三层：将上一步处理后的蜡模放入装有步骤S2制备的涂料C的桶内，进行挂浆、撒粒度为25～30目的混合砂、硬化、干燥；

S6、上第四层：将上一步处理后的蜡模放入装有步骤S2制备的涂料C的桶内，进行挂浆、撒粒度为25～30目的混合砂、硬化、干燥；

S7、上第五层：将上一步处理后的蜡模放入装有步骤S2制备的涂料C的桶内，进行挂浆、撒粒度为25～30目的混合砂、硬化、干燥；

S8、上第六层：将上一步处理后的蜡模放入装有步骤S2制备的涂料C的桶内，进行挂浆、撒粒度为25～30目的混合砂、硬化、干燥；

S9、上第七层：将上一步处理后的蜡模放入装有步骤S2制备的涂料C的桶内，进行挂浆、撒粒度为25～30目的混合砂、硬化、干燥；

S10、上封浆：将上一步处理后的蜡模放入装有步骤S2制备的涂料D的桶内，进行挂浆、干燥即完成锁键熔模铸造的模壳制作。

2.根据权利要求1所述的锁键熔模铸造的模壳制作方法，其特征在于，步骤S1中，所述硅溶胶、锆粉、润湿剂和消泡剂的质量比为5﹕18﹕9﹕10。

3.根据权利要求1所述的锁键熔模铸造的模壳制作方法，其特征在于，步骤S1中，所述润湿剂为十七烷基咪唑啉、聚氧乙烯脂肪醇醚和丙二醇的复配物，且十七烷基咪唑啉、聚氧乙烯脂肪醇醚和丙二醇的质量比为10﹕6～8﹕3～5。

4.根据权利要求1所述的锁键熔模铸造的模壳制作方法，其特征在于，步骤S1中，所述消泡剂为脂肪酸甘油脂或聚二甲基硅氧烷。

5.据权利要求1所述的锁键熔模铸造的模壳制作方法，其特征在于，步骤S3～S9中，所述混合砂为相应粒度下的锆英砂和莫来砂的混合物，且锆英砂和莫来砂的质量比为3﹕7。

6.根据权利要求1所述的锁键熔模铸造的模壳制作方法，其特征在于，步骤S3～S10中，所述干燥的温度为20～30℃、时间为20～25h。

7.根据权利要求1所述的锁键熔模铸造的模壳制作方法，其特征在于，制作过程中，相对湿度为湿度为45％～55％。