[发明专利]三辊精轧轧机

说明书

本发明提供了一种三辊精轧轧机，确保各轧辊具备刚性支撑以确保其辊芯径向定位精度，减低装配难度，一种三辊精轧轧机，包括机箱，第一、二、三长轴的里段置于机箱内，位于同一平面内且彼此呈120°第一轧辊右端设置有第一右长轴和第一轧辊右轴承组件，左、右安装孔中分别先装置第一左短轴、第一右长轴，此时的安装难度显著降低，然后再将第一轧辊置于第一左短轴、第一右长轴两者之间，彼此同轴芯布置且构成轴向、周向的限位连接，避免了安装有轧辊的长轴的安装了，所以部件通用、互换性大大增加，加工制造成本也必然会显著降低。

技术领域

本发明涉及三辊轧机，用于轧制线棒材定径精轧设备。

背景技术

对于棒材轧制来讲，在棒材精轧机组后加设减定径轧机可以显著提 高产品尺寸精度并获得优异的产品性能，其适用于优特钢的轧制生产。 就轧制原理而言，减定径轧机最为显著的优点就是选用硬质合金轮盘状 轧辊，三轧辊呈Y形或称呈Δ布置，轧辊的辊芯夹角为120°布置，例如 对于圆钢精轧而言，每个轧辊提供圆形截面的三分之一弧长的约束范 围，以期获得线棒材圆形截面的三等分周长范围内沿径向方向施加的均 匀减定径约束。

鉴于技术人员的努力，已有多种三轧辊减定径的具体方案公布，如 名称为“具有相对于轧制线侧向更换的三轧辊轧机机架”(文献号 CN105764621B)(以下简称文献1)、“一种两级侧向传动三辊轧机” (文献号CN105363792B)(以下简称文献2)以及“一种油水分离的三 辊轧机”(文献号CN109926450A)(以下简称文献3)。

对于三轧辊减定径轧机来讲，轧制孔形的精度直接影响产品的轧制 精度。

其中有些功能与技术指标至关重要，如轧辊规格是否可以更换、轧 辊辊芯的轴向定位及轧辊的支撑方案等。

献1中，支撑轧辊的轴承座沿平行于辊芯的方向平移后定位，三轧 辊由各自独立的动力轴驱动。

文献1采用的方案如其说明书第0060、0061段记载的“轧辊保持 盒3还设置有径向引导件20、20'、21、21'、22、22'，所述径向引导 件允许轭式支座6、6'、6滑动运动且允许相应的轧辊2、2'、2沿着 所述支座的轴线滑动运动，并且允许通过相对于点X'(当轧辊保持盒3 安装在轧制机架100中的操作位置时，点X'沿着轧制轴线X)在径向方 向上滑动来从轧辊保持盒3的可能取出。这些轭式支座6、6'、6还设 置有相应的成对的轴向的搁置表面27、27'、26、26'、28、28'，所述 轴向的搁置表面在支座本身上或者在与径向引导件20、20'、21、21'、 22、22'互补的元件上被有利地获得。”(文献1的第0060段)，以及“实 际上，轧辊保持盒3在所述径向引导件20、20'、21、21'、22、22'处 是开口的，以允许工作轧辊的轭式支座6、6'、6的径向滑动而不必需 要移除盒。”，可见工作轧辊2、2'、2分别先独立安装在轭式支座6、 6'、6上，轭式支座6、6'、6径向引导件20、20'、21、21'、22、22' 在周向限位的情况下径向位移，位移过程中工作轧辊2、2'、2的辊芯 所在面保持同一各平面，所构成的轧制孔型依赖于轧辊2、2'、2与轭 式支座6、6'、6之间的加工装配精度、轭式支座6、6'、6与径向引 导件20、20'、21、21'、22、22'之间的加工装配精度以及用于锁定径 向向外移动的液压囊4、4'、4装置，由于上述部件的加工及装配尺寸 链太多，所以累积误差大，另外还要与控制延伸部5、5'、5即动力驱 动轴同轴连接，所以装配精度实难保证，自然孔形精度无法保证。