[发明专利]一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉

说明书

本发明涉及一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉，包括炉体，炉体内设有多个依次上下设置的隔热保温板，隔热保温板上设有多根平行设置的定位条，定位条上设有多个用于定位玻璃基板的定位销；隔热保温板的底部设有若干个红外加热管；炉体的前端设有开口；开口内设有可开合的门框组件，用于玻璃基板送入到炉体内；炉体的一侧设有用于供应到炉体内部的气体管路，在所述气体管路上设有预热器，本发明利用红外加热管对产品进行加热固化，可以有效解决玻璃基板在固化成型过程中表面没有波纹，平整光滑的问题；同时也有效的保证了炉体内部环境的洁净，避免了玻璃基板在固化成型过程中遭受污染，具有较好的实用性。

技术领域

本发明涉及一种固化炉，尤其涉及一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉。

背景技术

蓝膜丝印工艺是指LCD行业，在裸玻璃基板上涂上一层蓝膜，以起到保护玻璃基板的作用。玻璃涂完蓝膜后需要加热烘烤，使得蓝膜固化成型；正常工艺高温温度为160℃，目前传统烘烤工艺为热风循环加热方式，即将加热丝通电加热到一定温度后，通过空气循环风将热空气覆盖到玻璃板上，从而达到对玻璃基板上的蓝膜进行烘烤固化成型的目的。

热风循环加热方式的基本工作原理是通过炉体内部的多个循环风机、循环风道、出风口和回风口，在炉体内部形成一股左右循环的气流，循环气流将热空气送至炉体内部各个地方，对炉体内部的产品进行烘烤。

但是在实际的生产中发现，因蓝膜丝印工艺对成型过程中产品的洁净度有严格的要求，且对蓝膜固化成型后表面涂层的平面度也有较高的要求，目前的风循环加热方式有两个弊端，一个是风循环会将空气中的灰尘颗粒带到炉内，使其灰尘颗粒附着在玻璃基板上污染产品；二是风循环加热方式当风速过大时，会将玻璃基板上未固化的油墨吹出波纹，等油墨固化成型后影响表面油墨的平面度，从而影响整个产品的品质。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加热均衡，保证玻璃基板上没有灰尘颗粒，同时不会影响表面油墨平面度的用于miniled涂胶高温热辐射固化炉。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉，包括炉体，在所述炉体内设有多个依次上下设置的隔热保温板，在所述隔热保温板上设有多根平行设置的定位条，定位条上设有多个用于定位玻璃基板的定位销；在所述隔热保温板的底部设有若干个红外加热管；所述炉体的前端设有开口；所述开口内设有可开合的门框组件，用于玻璃基板送入到炉体内；在所述炉体的一侧设有用于供应到炉体内部的气体管路，在所述气体管路上设有预热器。

进一步的，所述门框组件包括上下对称设置的门框结构；所述门框机构包括多个上下依次设置的门板，相邻两个所述门板之间设有第一密封圈；位于所述顶部和底部的门板上设有密封板，且位于顶部的所述门板可以在其上方密封板内上下移动；所述门板的两端分别设有门板滑块，两个所述门板滑块分别设置在竖向安装的门板导轨上；两个所述门板滑块的一侧均设有竖向导轨；所述门板滑块与竖向导轨之间设有第二密封圈；两个所述竖向导轨上设有通过驱动机构可上下移动的夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧门板；在所述门板滑块上相对竖向导轨一侧设有夹紧槽。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与十字转向器相连；所述十字转向器的两端通过传动杆与直角转向器相连；所述直角转向器与丝杆相连，在所述丝杆上设有可在竖向导轨上进行上下移动的驱动滑块。

进一步的，所述夹紧组件包括设置在驱动滑块一侧的夹紧气缸，且夹紧气缸的活塞杆与转接件垂直相连；所述转接件的一端设有夹紧件，所述夹紧件设置在驱动滑块内，且夹紧件的前端穿出驱动滑块。

进一步的，所述炉体内设有多个温度传感器，用于检测炉体内的温度并显示在炉体外部的显示器上；所述温度传感器与红外加热管分别与控制系统相连。

进一步的，所述炉体内壁上还设有保温层。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：