[发明专利]一种钢包脱磷方法有效
| 申请号： | 202010474995.0 | 申请日： | 2020-05-29 |
| 公开（公告）号： | CN111663018B | 公开（公告）日： | 2022-02-01 |
| 发明（设计）人： | 管挺;徐建飞;谢立 | 申请（专利权）人： | 中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064 |
| 代理公司： | 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 | 代理人： | 郑云;李楠 |
| 地址： | 213000*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钢包 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种钢包脱磷方法，在转炉出钢末期导致下渣的情况下应用，其特征在于：在出钢结束后，将钢包运转至捞渣工位，通过捞渣机捞出部分炉渣，捞出的炉渣量为钢包内总渣量的3/4±0.1；之后重新将钢包运转至出钢位，加入合成渣和石英砂，合成渣加入量为4~5kg/t钢，石英砂加入量0.2~0.5kg/t钢，所述合成渣的组成为： CaO：30%~40%，MgO：2%~5%，SiO2：6%~10%，Al2O3：50%~60%，石英砂的组成为： SiO2：90%~95%，Al2O3：2%~5%，Fe2O3：2%~5%，所述合成渣和石英砂加入后，钢包渣成分CaO：41%~45%，MgO：3%~5%，SiO2：14%~20%，Al2O3：30%~36%，FeO：6%~13%，控制炉渣碱度为2.5-3.0，通过大流量底吹搅拌进行脱磷，搅拌强度为10~15L/min，搅拌时间为3~5min。
2.根据权利要求1所述的一种钢包脱磷方法，其特征在于：所述转炉终点炉渣成分的重量百分含量为： CaO：35%~50%，MgO：6%~7%，SiO2：13%~17%，FeO：15%~25%。
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