[发明专利]一种低成本复合材料芯管及其制造方法

权利要求书

1.一种低成本复合材料芯管，其特征在于该低成本复合材料芯管是由外表面层卷绕在内结构层复合形成管体，其中内结构层的材质按照质量份数由20～50份的常温固化树脂体系和50～80份的纤维复合而成；外表面层的材质按照质量份数由40～80份的常温固化树脂体系、20～60份表面毡和黑色染料糊复合而成；

所述的常温固化树脂体系为不饱和聚酯树脂体系或者环氧树脂体系，不饱和聚酯树脂体系由不饱和聚酯树脂、引发剂和引发剂促进剂混合组成，环氧树脂体系由环氧树脂和固化剂混合组成。

2.根据权利要求1所述的一种低成本复合材料芯管，其特征在于内结构层的厚度为4～10mm，外表面层的厚度为1～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种低成本复合材料芯管，其特征在于所述的纤维为玻璃纤维或碳纤维。

4.根据权利要求1所述的一种低成本复合材料芯管，其特征在于不饱和聚酯树脂的型号是FL-199或FL-883。

5.根据权利要求1所述的一种低成本复合材料芯管，其特征在于环氧树脂的型号是环氧树脂型号E-51或E-54。

6.根据权利要求1所述的一种低成本复合材料芯管，其特征在于所述的表面毡为玻璃纤维表面毡或碳纤维表面毡。

7.根据权利要求1所述的一种低成本复合材料芯管，其特征在于不饱和聚酯树脂体系按照质量份数由100份不饱和聚酯树脂、1～5份引发剂和0.1～0.5份引发剂促进剂混合组成，所述的引发剂为过氧化甲乙酮，所述的引发剂促进剂为环烷酸钴。

8.根据权利要求1所述的一种低成本复合材料芯管，其特征在于环氧树脂体系按照质量份数由100份环氧树脂和80～100份固化剂混合组成，所述的固化剂是聚酰胺651。

9.低成本复合材料芯管的制造方法，其特征在于该制造方法按照以下步骤实现：

一、在芯模表面涂脱模剂，然后将常温固化树脂体系均匀地涂覆在芯模表面；

二、常温固化树脂体系浸透纤维，得到树脂浸透的纤维，通过缠绕机将树脂浸透的纤维缠绕在芯模上，然后人工缠绕脱模布，芯模内腔油浴循环加热进行固化处理，固化结束后去除脱模布，得到带有内结构层的芯模；

三、将常温固化树脂体系和黑色染料糊混合，均匀涂抹在内结构层表面，然后将表面毡卷绕在内结构层上并被树脂浸透，芯模内腔油浴循环加热进行固化处理，脱模后，得到复合芯管；

四、芯管定长切割后，采用外圆磨床对复合芯管的表面进行磨削处理，得到低成本复合材料芯管。

10.根据权利要求9所述的低成本复合材料芯管的制造方法，其特征在于步骤二和步骤三中的固化处理是在40～60℃温度下固化1～2h。