[发明专利]一种3D打印金属粉末振动筛

说明书

本发明涉及一种3D打印金属粉末振动筛，自下而上依次包括振动机座(1)、筛分组件(2)和加料器(3)，所述筛分组件(2)包括筛分筒(201)以及设于筛分筒(201)内的多层筛网(202)，所述筛分筒(201)的顶部与加料器(3)相连通，所述筛分筒(201)的底部置于振动机座(1)上，并设有多个沿径向分布的隔板(205)和出料管(203)。与现有技术相比，本发明实现了粒径筛分和流动性筛分的双重功能，避免筛分筒在振动过程中偏移或被甩出去，延长使用寿命，针对不同材质的金属粉末，筛网可根据要求进行更换，更换完即可投入使用，方便快捷，可有效防止金属粉末的损耗。

技术领域

本发明涉及筛分装置领域，具体涉及一种3D打印金属粉末振动筛。

背景技术

3D打印是一种快速成形技术，又称增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常采用数字技术材料打印机来实现，这种技术在全球高端制造领域的应用逐渐普及，尤其是航空航天、汽车和医疗等行业对这种打印技术的需求显著提升。

选择性激光熔化(Selective laser melting)是增材制造技术中的一种，属于金属粉末的快速成型技术，可直接成型出接近完全致密度、力学性能良好的金属零件。选择性激光熔化技术是20世纪80年代末出现的一种快速成型的工艺，利用激光束熔化粉末材料分层加工制造技术，具体是：零件的三维描述被转化为一整套切片，每个切片描述确定高度的两件横截面，采用激光束对粉末状的成型材料进行分层扫描，受到激光束照射的粉末被熔化，当一个层被扫描熔化完毕后，工作台下降一个层的厚度，铺粉辊在上面铺一层均匀密实的粉末，直至完成整个造型，每层铺粉只有几微米到几十微米不等，这样就对粉末微粒的大小和一致性提出很高的要求，否则会影响熔化成型件的质量及工艺实施的可行性。

目前可成功地用于选择性激光熔化加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末及其复合材料，其中，金属材料较为特别，在每次熔化过后，剩余的金属粉末微粒会产生金属球化产物，并且会与残渣一齐飞溅。此时，必须通过振动筛选设备对熔化后的剩余粉末中的大颗粒废物进行筛选清除，使得剩余粉末可以再循环利用。但是目前市场上的振动筛选设备不仅结构复杂，而且功能单一，筛分质量不高且无法对金属粉末的流动性进行筛分，造成很大的原料浪费。因此，如何筛分出合适流动性的金属粉末成为急需要解决的问题。

目前的振动筛分装置，包括以下几种：

(1)单层的振动筛，与普通筛网功能相同，只能区分金属粉末的粒径大小。

(2)多层的振动筛，可以按照粒径大小区分出不同等级的金属粉末，比如申请号为CN201910553883.1专利。

(3)带有压碎装置的振动筛，比如申请号为CN201920079955.9的专利。

其中，单层的振动筛只能区分金属粉末粒径，功能过于单一；多层的振动筛虽然可以区分不同层级粒径的金属粉末，但在3D打印领域中，粒径并不是衡量金属粉末性能的唯一指标，此问题需进一步改进；带有压碎装置的振动筛可以避免团聚粉末的浪费，但同样未能有效筛分出不同性能的3D打印金属粉末。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种3D打印金属粉末振动筛，实现了粒径筛分和流动性筛分的双重功能，避免筛分筒在振动过程中偏移或被甩出去，延长使用寿命，针对不同材质的金属粉末，筛网可根据要求进行更换，更换完即可投入使用，方便快捷，可有效防止金属粉末的损耗。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种3D打印金属粉末振动筛，所述振动筛自下而上依次包括振动机座、筛分组件和加料器，所述筛分组件包括筛分筒以及设于筛分筒内的多层筛网，所述筛分筒的顶部与加料器相连通，所述筛分筒的底部置于振动机座上，并设有多个沿径向分布的隔板和出料管，多个隔板同心设置，出料管的入口位于相邻的隔板之间。