[发明专利]残极板在线称重装置

说明书

本发明涉及金属冶炼技术领域，公开一种残极板在线称重装置，残极板由链式传送机构传送，在线称重装置设置在链式传送机构上，其包括对称分布在链式传送机构两侧的两个称量模块，称量模块竖直布置且其上端铰接在一悬挂座上、其下端铰接至一承重臂上，承重臂另一端铰接至一悬臂座，悬挂座通过连接件固定在悬臂座上，链式传送机构包括与残极板接触的传送链条，传送链条由多个平链节和带钩链节依次串接而成，带钩链节间距为特定节距，残极板由带钩链节推动；在线称重装置还包括安全臂，安全臂在承重臂中段部分处具有高出承重臂上平面的平面段，平面段末端具有下斜面，承重臂末段部分高度高于安全臂下斜面末端所处高度。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体地，涉及一种残极板在线称重装置。

背景技术

在电解铜生产过程中，将含铜量大于98％粗铜浇注制作成为阳极，采用不锈钢板作为阴极，将阴、阳极板放置在含有硫酸和硫酸铜制成的电解液的电解槽内，通电将铜阳极溶解成为铜离子移动不锈钢阴极板上得到纯度高于99.99％的电解铜，在此过程中，阳极铜板不断的被溶解，所以其会不断的变薄，在达到规定的作业周期后，停止电解槽的通电，此时槽内残存的铜阳极被称之为“铜残阳极板”，简称残极板，由电解专用行车将电解槽内的残极板整槽运输到残极洗涤机组上，由机组完成对残极板的洗涤，称重、堆垛、打包等工作。

在冶炼过程中，每一炉所浇注的阳极铜板，其铜含量、其他杂质含量均不相同，在相同的工艺条件下，最后所产生的残阳极板重量会有一定的差异。在以往的生产过程中，有些企业会通过人工经验判断，将一些符合净液使用的超重残极板选出来，现场操作人员劳动强度大，容易产生错选、漏选。还有些企业则全部将完成规定周期的残极板进行回炉重新炼制阳极板，造成了不必要的浪费，这也与国家推行的“节能减排”政策不相符。

目前国内所有的残极洗涤机组所采用的称重计量方式均为完成打包工序后的整垛称量计重，该方式只能粗略的统计相对于入槽阳极板重量的整体残极率，无法对单块残极板进行精确称重，更无法为后续生产提供相关数据指导。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能精确获悉每块残极板重量的在线称重装置，为后续将超重残极板挑出进行净液使用提供数据基础。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种残极板在线称重装置，残极板由链式传送机构传送，在线称重装置设置在链式传送机构上，在线称重装置包括对称分布在链式传送机构两侧的两个称量模块，称量模块竖直布置且其上端铰接在一悬挂座上、其下端铰接至一承重臂上，承重臂另一端铰接至一悬臂座，悬挂座通过连接件固定在悬臂座上，链式传送机构包括与残极板进行接触的传送链条，传送链条由平链节和带钩链节依次串接而成，带钩链节与带钩链节之间的间距为特定节距，残极板在传送链条上由带钩链节推动；

在线称重装置还包括与承重臂平行设置的安全臂，安全臂、承重臂均与传送链条平行设置，安全臂在承重臂中段部分处具有高出承重臂上平面的平面段，残极板由带钩链节推动进入该平面段，平面段末端具有下斜面，承重臂末段部分高度高于安全臂下斜面末端所处高度，称量模块在残极板处于承重臂末端部分时对残极板进行称重。

进一步地，承重臂末段部分呈水平平面。

进一步地，安全臂的平面段为上斜面段或者安全臂在残极板进入平面段之前还具有上斜面段，上斜面段的斜面底部高度低于传送链条传送高度。

进一步地，称量模块上端和下端分别通过关节轴承与悬挂座、承重臂铰接。

进一步地，承重臂通过铰接座与悬臂座铰接，铰接座固定于悬臂座上，承重臂与铰接座通过轴承铰接。

进一步地，在线称重装置设置在链式传送机构传送末端，安全臂在承重臂末端之后仍具有伸出部分以供残极板在传送末端安全过渡。

进一步地，悬臂座通过一固定座安装在链式传送机构上。