[发明专利]基于低氢型焊条手工焊接的低碳微合金钢焊接性评估方法

权利要求书

1.一种基于低氢型焊条手工焊接的低碳微合金钢焊接性评估方法，其特征在于：其步骤如下：

步骤一，选用试验板为低碳微合金钢板；

步骤二，选用低氢型焊条，焊条直径r为3.2mm；

步骤三，一对所述试验板进行平焊位置对接焊，其坡口形式为：正面的一侧为带钝边的U形坡口，U形坡口的坡口面与坡口中心轴线平行构成直边侧，直边侧底部带圆弧倒角，圆弧的一端与直边侧垂直，圆弧的另一端与直边侧相切，正面的另一侧为带钝边的V形坡口，V形坡口的坡口面与坡口中心轴线成角α₁，其中，圆弧半径R为2～6mm，α₁＝30～55°，试验板钝边间隙a为3.5～5.5mm，钝边高度b为0～1.5mm；当所述钢板厚度t＞20mm时，V形坡口的坡口面与坡口中心轴线成角α₂，V形坡口的坡口面向外偏折并与坡口中心轴线成角β构成双V形坡口，其中，α₂＝40～65°，β＝25～45°，双V形坡口的下侧坡口高度c与钢板厚度t满足关系式：t*1/4≤c≤t*1/2；

步骤四，采用小电流弧线摆动搭接过渡单面焊双面成型完成根焊，焊接工艺参数为：焊接电流为110～160A，焊接电压为15～20V，焊接速度为50～150mm/min；所述焊条在焊接方向上向后方弧形摆动，依次实现坡口两侧搭接过渡焊接；

步骤五，采用短电弧焊条倾斜直线摆动进行多层多道填充盖面焊接，焊接电弧长度L控制在L＝0.5r～1.5r，其中r为焊条直径，焊接工艺参数为：焊接电流为120～180A，焊接电压为17～23V，焊接速度为90～160mm/min；进行直边侧焊接时，所述焊接电流、焊接电压与焊接速度的组合需满足焊接热输入控制在0.6～1.0kJ/mm，且焊条沿坡口宽度方向上与直边侧形成夹角δ＝20～45°；

步骤六，完成焊接后得到焊接接头，观察和检测焊接接头的裂纹倾向以评估材料的工艺焊接性，并通过焊接接头的力学性能检测以评估材料的使用焊接性。

2.根据权利要求1所述的基于低氢型焊条手工焊接的低碳微合金钢焊接性评估方法，其特征在于：所述步骤六中，力学性能检测包括单侧直边熔合线邻近的焊接热影响区粗晶区低温冲击与断裂韧性检测。

3.根据权利要求1或2所述的基于低氢型焊条手工焊接的低碳微合金钢焊接性评估方法，其特征在于：所述步骤四中，所述焊条的两次摆动循环焊接宽度W_R＝0.8r～2.5r，其中r为焊条直径。

4.根据权利要求1或2所述的基于低氢型焊条手工焊接的低碳微合金钢焊接性评估方法，其特征在于：所述步骤四中，沿焊接方向，焊条向前的倾斜角度为θ＝5～30°。

5.根据权利要求1或2所述的基于低氢型焊条手工焊接的低碳微合金钢焊接性评估方法，其特征在于：所述步骤五中，焊条为直线之字形摆动，焊条摆动宽度W_F＝0～2.0r，其中r为焊条直径。

6.根据权利要求5所述的基于低氢型焊条手工焊接的低碳微合金钢焊接性评估方法，其特征在于：所述步骤五中，进行直边侧焊接时，焊条摆动宽度W_F＝0，即直拉焊接方式。

7.根据权利要求1或2所述的基于低氢型焊条手工焊接的低碳微合金钢焊接性评估方法，其特征在于：所述步骤五中，同一焊层的焊道排布均从U形坡口的直边侧开始依次向V形坡口的斜边侧进行焊接。