[发明专利]一种脉冲磁场处理对金属零件残余应力影响的分析方法

权利要求书

1.一种脉冲磁场处理对金属零件残余应力影响的分析方法，其特征在于，包括：

为多组试样引入残余应力，并测试引入残余应力之后的试样的残余应力值；

对引入残余应力之后的试样进行磁处理，并测试经过磁处理之后的试样的残余应力值；

得到多组试样的残余应力值在磁处理前后的分布范围；

比较多组试样的残余应力值在磁处理前后的分布范围，定性分析脉冲磁场处理对试样残余应力的影响。

2.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，所述比较多组试样的残余应力值在磁处理前后的分布范围，定性分析脉冲磁场处理对试样残余应力的影响，包括：

若多组试样的残余应力值的分布范围，在磁处理之后小于磁处理之前，则判定脉冲磁场处理能够使试样的残余应力均匀化。

3.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，所述若多组试样的残余应力值的分布范围，在磁处理之后小于磁处理之前，则判定脉冲磁场处理能够使试样残余应力均匀化，包括：

若多组试样的残余应力值的分布范围，在磁处理之后小于磁处理之前，则进一步计算多组试样的残余应力的峰谷值，且计算磁处理后峰谷值与磁处理前峰谷值的百分比值，并判定脉冲磁场处理能够使试样的残余应力得到上述百分比值程度的均匀化。

4.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，所述为多组试样引入残余应力，包括：

为多组试样引入残余压应力或残余拉应力。

5.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，所述为多组试样引入残余应力，包括：通过拉伸试验为多组试样引入残余压应力；

所述通过拉伸试验为多组试样引入残余压应力，包括：

通过控制材料的伸长率来设置5个残余拉应力集，即材料的伸长率为4％、6％、8％、10％和12％时停止拉伸试验；在进行拉伸试验之前对试样进行残余应力测试，然后根据测试的残余拉应力值对试样从小到大进行编号；

其中，试样分为5组，总共30个试样，标号从1到30，6个为一组，第一组试样(标号1到6)拉伸率为4％，第二组试样(标号7到12)拉伸率为6％，第三组试样(标号13到18)拉伸率为8％，第四组试样(标号19到24)拉伸率为10％，第五组试样(标号25到30)拉伸率为12％时停止试验。

6.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，所述为多组试样引入残余应力，包括：通过喷丸试验为试样引入残余压应力；

所述通过喷丸试验为试样引入残余压应力，包括：

通过控制喷丸工艺参数即喷丸强度、喷丸处理的时间来引入5个不同的应力集；在进行喷丸处理之前对这30个试样进行残余应力测试，然后根据残余压应力的值从大到小进行编号；

将试样分为5组，总共30个试样，每组6个试样；标号从1到30，喷丸表面覆盖率均为100％，喷丸的材料为强度高使用寿命长的钢丝切丸，且第一组试样(标号为1到6)的喷丸强度为0.170A，处理时间为2min，第二组试样(标号为7到12)的喷丸强度为0.186A，处理时间为2.5min，第三组试样(标号为13到18)的喷丸强度为0.209A，处理时间为3min，第四组试样(标号为19到24)的喷丸强度为0.228A，处理时间为3.5min，第五组试样(标号为25到30)的喷丸强度为0.248A，处理时间为4min。

7.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，对引入残余应力之后的试样进行磁处理，包括：

将每组试样再分组，即分为每组3个试样，然后3个一组放入脉冲磁场试验机进行磁处理，总共处理10组；其中，10组试样磁处理参数一致，即其场强均为6T，脉冲磁场放电10次。

8.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，所述测试引入残余应力之后的试样的残余应力值，包括：采用X射线衍射仪测试引入残余应力之后的试样的残余应力值；

和/或，所述测试经过磁处理之后的试样的残余应力值，包括：采用X射线衍射仪测试经过磁处理之后的试样的残余应力值。