[发明专利]复杂场地大型矩形桩预拼箍筋施工方法

说明书

本发明公开了复杂场地大型矩形桩预拼箍筋施工方法，涉及箍筋施工领域，为达到上述目的，本发明的技术方案包括如下步骤：1)测量放线、定桩位；2)施工锁口；3)桩孔开挖及支护；4)嵌岩段桩孔开挖；5)持力层检测及桩孔验收；6)制作预拼箍筋的辅助筋；7)预拼箍筋、边拼边下放；8)主筋吊装、定位绑扎；9)安装超声波声检测管；10)桩芯砼灌注。钢筋笼的主、箍筋可实现工厂加工预拼箍筋配送，箍筋为整片焊接箍拼装，现场在孔口绑扎箍筋笼，不受主筋影响，拼装速度快。

技术领域

本发明涉及一种复杂场地大型矩形桩预拼箍筋施工方法，主要涉及箍筋施工领域。

背景技术

随着我国基础建设规模的扩大,尤其是公路、铁路的大量建设，沿线路的滑坡治理成为不可避免的事情。对于重庆这个山地城市，在坡地及滨江建筑的建设过程中，也常常需要切割边坡及进行边坡支护。大型矩形桩由于具有较大的水平抗弯能力，被广泛用于边坡挡土支护或滑坡抗滑处理。由于边坡或滑坡地带，施工场地均较为复杂，多呈陡坡状，道路狭窄，不具备大型机具入场条件。大型矩形桩钢筋笼具有抗弯方向主筋密集、两侧主筋间距较大、箍筋外形尺寸大、稳定性差等特点，常规钢筋安装，多采用孔内绑扎，存在工效低、安全性差、钢筋笼绑扎过程中易坍塌等问题，在复杂场地施工大型矩形桩的钢筋笼是一个普遍存在的难题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提出一种复杂场地大型矩形桩预拼箍筋施工方法，钢筋笼的主、箍筋可实现工厂加工预拼箍筋配送，箍筋为整片焊接箍拼装，现场在孔口绑扎箍筋笼，不受主筋影响，拼装速度快。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：包括如下步骤：1)测量放线、定桩位；2)施工锁口；3)桩孔开挖及支护；4)嵌岩段桩孔开挖；5)持力层检测及桩孔验收；6)制作预拼箍筋的辅助筋；7)预拼箍筋、边拼边下放；8)主筋吊装、定位绑扎；9)安装超声波声检测管；10)桩芯砼灌注。

优选地，所述施工锁口：根据定位放线，开挖锁口及与锁口相连的一节桩孔；第一节桩孔成孔以后，绑扎护壁及锁口钢筋，支模浇筑锁口及护壁混凝土；锁口混凝土浇筑2天后，拆除模板，把桩位控制线引测标识在锁口护壁上。

优选地，桩孔开挖及支护：在桩孔上口架设垂直运输支架，继续循环开挖、支护下一节桩孔；土层段桩孔开挖应从上到下逐层进行，先挖桩心中间部分，然后扩展至周边，控制开挖孔的截面尺寸，开挖深度超过5米时，用鼓风机向井下送风，风量大于25L/S。

优选地，嵌岩段桩孔开挖：所述采用水钻沿孔壁四周钻孔，再破碎中间岩芯后出渣。

优选地，制作预拼箍筋的辅助筋：每个桩钢筋笼的预拼箍筋采用 4根Φ14HRB400钢筋制作，钢筋接长采用直螺纹接头连接接长，辅助筋的上端弯制成环，在辅助筋上间隔1米焊接保护层耳环，耳环采用未经冷拉的Ф12HPB300级钢筋，辅助筋不大于9m一节，直螺纹连接接长，第一节4根辅助筋吊起后在最下面一节底部绑扎或点焊一个起始箍，固定辅助筋的位置。

优选地，预拼箍筋、边拼边下放：在拼装第一片箍筋时，通过水平仪定位四角的绑扎定位点，确保在同一个水平面上，随后按第一片箍筋为基准，画1.5米高范围内的箍筋水平定位点，先绑扎0.6m与 1.0m高部位的箍筋，然后按设计箍筋间距依次绑扎。

优选地，预拼箍筋、边拼边下放：每拼装1米高度，下降1米，并同时将钢筋笼防坠保险装置移至上1米耳环位置临时固定预拼箍筋骨架，预拼完一节9m后，把预拼箍筋笼临时固定在孔口，取下套筒吊环，并吊起下一节4根辅助筋，并用正反丝套筒与孔口箍筋笼的辅助筋连接，然后重复上述箍筋拼装。

优选地，主筋绑扎总体顺序为：画主筋定位线、四角主筋吊装，绑扎，定位、其余主筋吊装，绑扎，定位；同一箍筋框格内的主筋依次吊装入孔，先在底部设置混凝土垫块，然后上中下工人各绑扎3道扎丝固定，最后再由下向上绑扎其余绑扎点。

本发明的技术原理及有益效果如下：