[发明专利]一种用于锁键的蜡模制作工艺

说明书

本发明公开了一种用锁键的蜡模制作工艺，包括以下步骤：S1、准备蜡模原料包括松香树脂、乙二醇二缩水甘油醚、月桂酰二乙醇胺、三羟基聚醚、二硫化钼；S2、将松香树脂、月桂酰二乙醇胺、二硫化钼与适量的乙醇搅拌后，加入乙二醇二缩水甘油醚和三羟基聚醚，升温搅拌即得蜡料；S3、以蜡料为模料，进行蜡型的制作；S4、用平头型电洛铁将蜡型进行组树，即得锁键模壳；S5、将锁键模壳置于电热蒸汽脱蜡釜中，通入蒸汽至锁键模壳表面的蜡质去除完全，即完成蜡模制作工艺。本发明提出的蜡模制作工艺，简单易行，制得的蜡模能够应用于生产高尺寸精度、高表面光洁度的锁键。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种用于锁键的蜡模制作工艺。

背景技术

锁键是装置上常见的辅助配件之一，其广泛应用于汽车、机械设备等领域。近年来随着科技的不断发展，汽车、机械产品的使用率与日俱增，致使锁键的需求量显著增加。目前工厂生产锁键的主要方法是通过熔模铸造而成。而蜡模是熔模铸造中最为重要的辅助材料，每生产一组铸件就需要一个蜡模，因此蜡模的质量将直接影响铸件的尺寸以及表面光洁度。为了得到高质量的铸件，国内外许多研究人员在蜡模制作领域投入了大量的精力，虽然蜡模质量有所提高，但仍存在一些弊端，比如使用现有蜡模生产的锁键尺寸精度不高、锁键表面光洁度不理想等。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种用于锁键的蜡模制作工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决使用现有蜡模生产锁键时，生产的锁键产品尺寸精度低、锁键表面光洁度不理想、锁键产品品质低的问题，而提出的一种用于锁键的蜡模制作工艺。

用于锁键的蜡模制作工艺，包括以下步骤：

S1、准备蜡模原料：蜡模原料按照重量份计，包括松香树脂100份、乙二醇二缩水甘油醚23～46份、月桂酰二乙醇胺2～4份、三羟基聚醚1.4～2.6份、二硫化钼0.2～0.6份；

S2、制备蜡料：将步骤S1称取的松香树脂、月桂酰二乙醇胺、二硫化钼置于反应瓶中，加入适量的乙醇，在60～70℃条件下，以200～300r/min的速度搅拌25～30min，将步骤S1称取的乙二醇二缩水甘油醚和三羟基聚醚加入到反应瓶中，升温至100～105℃，继续搅拌1～2h，冷却至室温即得蜡料；

S3、制作蜡型：以步骤S2制备得到的蜡料为模料，采用立式双工位免缸注蜡机进行蜡型的制作，注射压力为28～32kg/cm²，温度为63～67℃；

S4、蜡型组树：用平头型电洛铁将蜡型的连接部分加热熔化后，按照设计要求，将若干个蜡型焊接在一起，即得到锁键部分，再将锁键部分与浇池部分焊接在一起，完成蜡型组树，且在组树过程中，坡口两侧熔化后填入焊丝，且焊丝要始终在氩气保护下，切割焊接过程中不能停弧，锁键部分先凝固，浇池部分后凝固，蜡型组树完成即得锁键模壳；

S5、脱蜡膜：将步骤S4制备好后的锁键模壳，置于电热蒸汽脱蜡釜中，通入0.7～0.9MPa的蒸汽，加热至锁键模壳表面的蜡质去除完全，即完成蜡模制作工艺。

优选的，步骤S1中，所述蜡模原料按照重量份计，包括松香树脂100份、乙二醇二缩水甘油醚34份、月桂酰二乙醇胺3份、三羟基聚醚2份、二硫化钼0.4份。

优选的，步骤S3制作蜡型时，注蜡时间为1.5～2.5s，保压时间为1～5s。

优选的，步骤S3制作蜡型时，蜡箱温度控制在88～92℃。

优选的，步骤S4中，焊接操作过程中周围环境应无风，且相对湿度不高于70％。

优选的，步骤S4中，焊接操作时，焊接速度为20～30mm/s、气体流速为8～9L/min，且两蜡型连接部分的接头错开29～31mm进行焊接。