[发明专利]一种高效填料支撑装置及适用于大塔径的填料支撑装置

说明书

本发明公开了一种高效填料支撑装置及适用于大塔径的填料支撑装置，包括水平焊接于填料塔支撑圈上的垫板、多个波纹形孔板、多个加强板、多个第一固定件和丝网，多个波纹形孔板等间距焊接在垫板上；多个加强板分别通过多个第一固定件紧固在波纹形孔板的两侧，且加强板的底部焊接在垫板上；丝网通过金属丝捆绑覆盖在垫板、波纹形孔板以及加强板上；垫板、波纹形孔板以及加强板上均开设有多个均匀排列的通孔。本发明波纹形孔板本身几何形状的凹凸可为气液流通提供超过100％的自由截面，气体容易进入填料层内,液体也可以自由排出，既避免了液体在栅板上的积聚，又有利于液体均匀再分布，显著降低了气流阻力，而加强板的设置，大大提高了支撑能力。

技术领域

本发明涉及化工机械与化学工程技术领域，更具体的说是涉及一种高效填料支撑装置及适用于大塔径的填料支撑装置。

背景技术

在化工工艺生产过程中，填料塔是我们经常遇见的一种化工单元设备。它具有结构简单、压降小，且可用各种材料来制造的优点，在处理易产生泡沫的物料时，有其独特的优越性。近年来，由于填料结构的改善，开发出一系列新型高效、高负荷的填料，既提高了塔的通过能力和分离效率，又保持了压力降小及性能稳定的特点，填料塔已被广泛推广到所有大型气液操作中。

其中填料塔中一个重要结构就是填料支撑装置，对填料支承装置的基本要求是：填料支承装置要有足够的强度以支承填料的重量，能够提供足够大的自由截面，尽量减少气液两相的流动阻力，有利于液体的再分布，耐腐蚀性能好，便于用各种材料制造，以及安装拆卸方便。

但是，目前设计中常用的填料支撑装置的结构型式为栅板结构，该结构在使用中存在两个缺点：(1)气体和液体必须逆向通过同一开孔处，常常导致栅板上积累一定高度的液层，甚至在液量很小时也会发生这种现象，这就使得气流阻力很大；(2)通道易被第一层卧置的填料所堵塞，因而降低了实际流通面积，这样无形中减少了气液交换的通道面积，减少了传质效率。

因此，提供一种流通面积大的高效填料支撑装置及适用于大塔径的填料支撑装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高效填料支撑装置及适用于大塔径的填料支撑装置，不仅流通面积大，而且支撑强度高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效填料支撑装置，包括水平焊接于填料塔支撑圈上的垫板、多个波纹形孔板、多个加强板、多个第一固定件和丝网，

多个所述波纹形孔板等间距焊接在所述垫板上；

多个所述加强板分别通过多个所述第一固定件紧固在所述波纹形孔板的两侧，且所述加强板的底部焊接在所述垫板上；

所述丝网通过金属丝捆绑覆盖在所述垫板、所述波纹形孔板以及所述加强板上；

所述垫板、所述波纹形孔板以及所述加强板上均开设有多个均匀排列的通孔。

进一步的，所述第一固定件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓的头部焊接在所述波纹形孔板侧壁上，且所述第一螺栓的螺杆贯穿所述波纹形孔板和所述加强板，所述第一螺母旋拧在所述螺杆上以紧固所述波纹形孔板与所述加强板之间的连接。

进一步的，所述通孔呈六边形排布，并且所述通孔为圆形或椭圆形。

进一步的，所述垫板、所述波纹形孔板以及所述加强板上开设的所述通孔总面积与所述填料塔截面积之比为1.2:1.8。

进一步的，所述波纹形孔板具有波纹段，所述波纹段与所述垫板之间的倾斜角度为50-75°。

进一步的，所述丝网的孔直径小于所述填料的直径。

进一步的，所述丝网为不锈钢材质。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：