[发明专利]一种钢筋混凝土拱桥拱圈节段整体预制拼装施工方法

说明书

本发明创造提供了一种钢筋混凝土拱桥拱圈节段整体预制拼装施工方法，包括拱圈节段整体预制、拱圈节段胶拼施工、以及拱圈节段湿接缝施工；拱圈节段在预制完成后，由钢棒穿过箱形截面的腹板，钢棒两端由限位器固定；吊装待安装拱圈节段至设计位置附近，拱圈接头处涂抹环氧树脂胶，并迅速将待安装拱圈节段吊装就位；之后完成扣索与吊机间受力体系的转换；最后进行拱圈节段湿接缝施工。立模板、绑扎钢筋，浇筑湿接缝混凝土；待湿接缝混凝土达到设计强度后拆除托梁。本发明创造中，将拱圈施工在预制场完成，减少施工现场工作量，缩短工期，更易控制施工质量，吊装过程拱圈整体受力，整体性好，降低安全风险。

技术领域

本发明创造属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土拱桥拱圈节段整体预制拼装施工方法。

背景技术

钢筋混凝土拱桥根据拱圈的制作方式不同，其施工方法分为现浇法、部分预制拼装法两大类。

当钢筋混凝土拱圈采用现浇法施工时，拱圈采用整体浇筑的施工方式，在空间的X、Y、Z三个方向仅有分环、分段或分区的施工缝，拱圈内无永久性预制构件。当钢筋混凝土拱圈采用部分预制拼装法施工时，拱圈采用纵向分段、横向分片，单片拱肋吊装完成后，在预制拱圈腹板间及顶板整浇混凝土，形成钢筋混凝土整体拱圈截面。

虽然现浇法施工的拱圈整体性好，但施工工序多，工期长，而部分预制拼装法整体性较差，预制腹板顶面与顶板结合部，靠竖向箍筋与新老混凝土黏结连接，是一个薄弱处，在切向剪力流的作用下，可能发生剪应力裂缝，施工过程中单片拱圈的横向稳定系数较小，安全风险高，因此，需要对现有的施工方式进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种钢筋混凝土拱桥拱圈节段整体预制拼装施工方法。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种钢筋混凝土拱桥拱圈节段整体预制拼装施工方法，

包括如下步骤：

拱圈节段整体预制：

拱圈节段在预制过程中预埋扣点分配梁无粘结钢绞线、扣点预埋件、以及锚座预埋件；且预制时，在拱圈节段纵向设湿接缝，该湿接缝用于调整节段预制和拼装过程中产生的误差；

预制完成后，钢棒穿过箱形截面的腹板，其两端由限位器固定；

吊带由卸扣与吊绳相连，吊绳连接缆索吊机；

拱圈节段胶拼施工：

吊装待安装拱圈节段至设计位置附近，调整空间姿态和位置，并与已安装完成拱圈节段对位匹配；

待安装拱圈节段与已安装拱圈节段接头处经匹配无误后，吊机前移，拱圈接头处涂抹环氧树脂胶，并迅速将待安装拱圈节段吊装就位；

安装并张拉胶拼精轧螺纹钢筋至设计荷载，使胶拼接头胶料固化，挂设胶拼扣索,焊接定位搭接钢板，吊机逐渐松钩，胶拼扣索逐渐张紧，完成扣索与吊机间受力体系的转换；

拱圈节段湿接缝施工：

湿接缝已安装拱圈节段和湿接缝待安装拱圈节段在预制过程中，预埋扣点分配梁无粘结钢绞线、扣点预埋件、锚座预埋件，且各节段吊装前扣点分配梁、锚座分别与锚座预埋件、扣点预埋件焊接为整体，

扣点锚箱通过销轴与扣点分配梁连接,托梁安装就位，固定托梁的托梁无粘结钢绞线、托梁精轧螺纹钢筋按设计张拉力张拉锚固；

利用缆索吊机将拱圈节段与锚座、托梁等构件吊装就位，并与前一节段胶拼，完成扣索安装张拉，缆索吊机吊装后一个拱圈节段，调整拱圈节段位置及湿接缝尺寸，焊接劲性骨架，安装精轧螺纹钢筋，并张拉至设计荷载锚固；

立模板、绑扎钢筋，浇筑湿接缝混凝土；