[发明专利]一种钢丝网上贴膜的装置及贴膜方法

权利要求书

1.一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：它包括工作台（4），所述工作台（4）的顶表面上开设有水平设置有导向槽（5），工作台（4）的顶部设置有位于导向槽（5）后侧的裁切装置，所述裁切装置包括模架（6）和裁切气缸（7），模架（6）的底部固设有多根立柱（8），立柱（8）的底部固设于工作台（4）的顶表面上，裁切气缸（7）固设于模架（6）的顶部，裁切气缸（7）的活塞杆向下贯穿模架（6）设置，且延伸端上固设有活动座（9），活动座（9）的底表面上且沿水平方向间隔固设有多个凸模（10），凸模（10）位于导向槽（5）的正上方，相邻两个凸模（10）之间的间距相等，凸模（10）的底部开设有凹腔（11），凹腔（11）与凸模（10）的外轮廓之间形成有刀刃，所述工作台（4）的顶表面上固设有槽钢（12），槽钢（12）与导向槽（5）之间的夹角为45°，槽钢（12）设置于活动座（9）的后侧，所述导向槽（5）内固设有推送气缸（13），推送气缸（13）设置于裁切装置的左侧，推送气缸（13）活塞杆的作用端上固设有位于导向槽（5）内的推板（14），所述导向槽（5）内滑动安装有载板（15），载板（15）的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱（16），该装置还包括带料，带料包括带状胶膜（17）和带状钢网（18），带状胶膜（17）的粘接面粘接于带状钢网（18）的顶表面上，带状胶膜（17）上且沿其长度方向开设有多排矩形槽，每排矩形槽中相邻两个矩形槽（19）之间的水平距离与相邻两个凸模（10）之间的水平距离相等，矩形槽（19）的数量与凸模（10）的数量相等。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：所述载板（15）为矩形状，载板（15）的宽度与导向槽（5）的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：所述推送气缸（13）水平设置，所述裁切气缸（7）垂向设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：所述带料的宽度与槽钢（12）凹槽的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：所述凸模（10）的数量为五个。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝网上贴膜的装置，其特征在于：所述矩形槽（19）水平设置。

7.根据权利要求1~7中任意一项所述装置在钢丝网上贴膜的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、在基膜（1）上开设与定位柱（16）相配合的通孔，将基膜（1）通孔分别对应的套设在定位柱（16）上，且将基膜（1）支撑于载板（15）的顶表面上同时确保基膜（1）的粘接面朝上；

S2、工人操作推送气缸（13）使其活塞杆伸出，活塞杆推动推板（14）向右运动，推板（14）推动装载有基膜（1）的载板（15）沿着导向槽（5）向右运动，当推送固定长度后，基膜（1）刚好处于各凸模（10）的正下方，到位后关闭推送气缸（13）；

S3、工人将带料由前往后放置于槽钢（12）的凹槽内，然后工人向前推动带料的尾端，以使第一排矩形槽移动到冲裁工位上，此时第一排矩形槽的各矩形槽（19）分别处于各凸模（10）的正下方，且带状钢网（18）的底表面刚好处于基膜（1）的正上方；

S4、工人操作裁切气缸（7）使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动活动座（9）向下运动，活动座（9）带动凸模（10）向下运动，凸模（10）的刀刃首先裁切到矩形槽（19）的两个长边上以得到两个块状胶膜（3），随后凸模（10）的刀刃继续向下运动，凸模（10）裁切到带状钢网（18）上以得到条形钢网（2），最后凸模（10）将切下来的条形钢网（2）压合于基膜（1）的粘接面上，从而得到所需的电子产品；

S5、工人操作裁切气缸（7）使其活塞杆缩回，并操作推送气缸（13）使其活塞杆向右运动，推板（14）将载有成品电子产品的载板（15）推出裁切工位；随后工人将载板（15）上的成品电子产品从定位柱（16）上取下；取下后，操作推送气缸（13）的活塞杆复位，随后重复步骤S1~S3以使第二排矩形槽移动到冲裁工位上，此时第二排矩形槽的各矩形槽（19）分别处于各凸模（10）的正下方，最后重复步骤S4即可在载板（15）上得到第二个电子产品；

S6、如此重复操作，即可连续的得到多个成品电子产品。