[发明专利]一种染色的柔性PLA型3D打印服装面料及工艺

说明书

本发明提供一种染色的柔性PLA型3D打印服装面料及工艺，所述工艺包括步骤1，将待染的柔性PLA型3D打印服装面料在平平加O溶液中洗净后烘干；使用分散蓝2BLN、分散红3B100％和分散黄SE‑4N分别配制染液A、染液B和染液C；步骤2，将步骤1得到的面料分别浸泡在染液A、染液B和染液C中，之后将染液A加热到70‑90℃、染液B加热到80‑95℃、染液C加热到70‑95℃，加热期间分别调节染液A的pH为4‑7，染液B的pH为4‑6，染液C的pH为3‑5；步骤3，步骤2染色完成后将得到的面料进行清洗，之后烘干，完成对柔性PLA型3D打印服装面料的染色。

技术领域

本发明涉及高分子材料染色技术领域，具体为一种染色的柔性PLA型3D打印服装面料及工艺。

背景技术

现有的大多数3D打印服装都是在打印原料生产的工程中进行原液染色，使打印原料为带色的原料，造成了3D打印服装颜色单一，没有办法达到服装领域对于色彩日益增长的需求，而且流行色瞬息万变，流行色一经变更，不合时宜的产品价值就会一落千丈。

3D打印服装面料的染色工艺能对打印后的服装面料进行染色，这样可以根据流行色变化对其染色和调节，实现了服装的个性化打印，对3D打印服装技术在国际竞争中的地位具有推动作用，但目前对3D打印服装面料染色的工艺还处于空白状态。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种染色的柔性PLA型3D打印服装面料及工艺，工艺条件温和，染色配方简单，科学合理，采用三种分散染料对PLA型3D打印面料染色，染色处理后的面料耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4-5级以上，色牢度高，完全符合服用要求。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种柔性PLA型3D打印服装面料的染色工艺，包括如下步骤：

步骤1，将待染的柔性PLA型3D打印服装面料在平平加O溶液中洗净后烘干；

使用分散蓝2BLN、分散红3B100％和分散黄SE-4N分别配制染液A、染液B和染液C；

步骤2，将步骤1得到的面料分别浸泡在染液A、染液B和染液C中，之后将染液A加热到70-90℃、染液B加热到80-95℃、染液C加热到70-95℃，加热期间分别调节染液A的pH为4-7，染液B的pH为4-6，染液C的pH为3-5；

步骤3，步骤2染色完成后将得到的面料进行清洗，之后烘干，完成对柔性PLA型3D打印服装面料的染色。

优选的，步骤1中，待染的所述面料在2-4g/L的平平加O溶液中洗净，浴比为1：(20-30)。

优选的，步骤1中，待染的所述面料在70-80℃的平平加O溶液中洗净20-30min。

优选的，步骤1中染液A中分散蓝2BLN的浓度为1.5％-3％(o.w.f)；染液B中分散红3B100％的浓度为2％-3.5％(o.w.f)；染液C中分散黄SE-4N的浓度为1.5％-3％(o.w.f)。

进一步，染液A中分散蓝2BLN的浓度为1.5％-2.5％(o.w.f)；染液B中分散红3B100％的浓度为2％-3％(o.w.f)；染液C中分散黄SE-4N的浓度为2％-3％(o.w.f)。

优选的，步骤2中，将染液A加热前先在染液A中加入10-20mL/L的苯甲醇；将染液B加热前先在染液B中加入16-24mL/L的苯甲醇；将染液C加热前先在染液C中加入12-20mL/L的苯甲醇。

优选的，步骤2中，所述的面料在70-90℃的染液A中浸泡20-40min；所述的面料在80-95℃的染液B中浸泡20-45min；所述的面料在70-95℃的染液C中浸泡40-60min。