[发明专利]一种拉挤成型装置及工艺

说明书

本发明公开一种拉挤成型装置，包括浸胶系统、成型系统和牵引系统，成型系统包括模具和模芯，模芯穿过模具的模腔，模芯与模腔的腔壁之间形成管状通道，模腔的入口处设置导纱板，导纱板均匀环状设置若干导纱孔，导纱板与模腔和模芯同轴设置，还包括辅助装置，辅助装置固定设置于成型系统和牵引系统之间，辅助装置包括拉纱板，拉纱板中心设置第一通孔，且围绕第一通孔且对应导纱孔环状均匀设置若干拉纱孔，模芯端部穿过第一通孔，拉纱板与导纱板同轴设置。本发明还公开了拉挤成型工艺，采用上述拉挤成型装置，该拉挤成型装置及工艺极大程度改善了纱线在拉挤固化过程中分布不均匀导致的尺寸偏差异常。

技术领域

本申请涉及输电绝缘材料成型技术领域，特别是涉及一种拉挤成型装置及工艺。

背景技术

目前空心拉挤管成型过程，工艺采用预成型、成型装置采用内芯与外模模具等结构组合的方式；具体是将纱线浸胶后经预成型导纱板穿纱至模具内固化成型，由于纱线行走路径远、角度偏差大；另因芯模自重下垂挤压纱线，从而导致模具内纱线聚集结团、不规则分布，最终表现为固化后制品尺寸异常，特别是管材环向尺寸偏差，常见缺陷如管材偏心及圆度变差、管材变形。

在该模式下常通过内芯微调或内芯与模具同轴度设计精度等方式来改善空心拉挤管固化成型后的尺寸偏差，但调节效果不佳；较重或较长的模芯存在的问题更加明显，拉挤出制品尺寸存在较大偏差，最终导致产品效率低，不良率高，生产报废损失大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种拉挤成型装置，设计辅助装置通过控制纱线出模具口的环向排布，从而使纱线在模具前端与后端对应分布，在纱线张力及辅助装置定向作用下，保持纱线在模具内均匀分布，避免制品固化过程中纱线迁移打结，极大程度改善了纱线在拉挤固化过程中分布不均匀导致的尺寸偏差异常。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下：一种拉挤成型装置，用于制造空心拉挤管，沿拉挤前进方向，依次包括浸胶系统、成型系统和牵引系统，成型系统包括模具和模芯，模芯穿过模具的模腔，模芯与模腔的腔壁之间形成管状通道，模腔的入口处设置导纱板，导纱板均匀环状设置若干导纱孔，导纱板与模腔和模芯同轴设置，还包括辅助装置，辅助装置固定设置于成型系统和牵引系统之间，辅助装置包括拉纱板，拉纱板中心设置第一通孔，且围绕第一通孔且对应导纱孔环状均匀设置若干拉纱孔，模芯端部穿过第一通孔，拉纱板与导纱板同轴设置。

上述拉挤成型装置由于设置辅助装置的拉纱板，使拉挤成型装置在开机阶段，纱线在导入的过程中，最大程度地减少纱线的缠结；在最初的纱线浸胶之后，保证纱线不会因为自重的原因，导致上下模纱线分布不均匀的问题；第一通孔的设置，解决了芯模受自重影响而偏心的问题，使空心拉挤管在周向上厚度均匀。

更为优选地，辅助装置还包括支撑装置，支撑装置使拉纱板位置固定，支撑装置的设置，使拉纱板的固定更加可靠方便。

更为优选地，支撑装置包括安装板和若干安装杆，拉纱板设置在安装板和成型系统之间，若干安装杆依次穿过成型系统、拉纱板和安装板并固定锁紧。通过可拆卸安装杆穿过拉纱板并紧固装配；拉挤开始后，纱线浸胶进入成型系统开始固化，此时纱线在牵引力作用下及拉纱板定向作用下，纱线具备一定的张力，导纱板和拉纱板在模腔两端对应分布，也即保持纱线在模腔内均匀分布，随着固化的进程产品的首段结构成型；此时拆除安装杆，只保留拉纱板，并与纱线一起在牵引外力作用下迁移。

更为优选地，支撑装置还包括支撑架，支撑架承载安装板。支撑架的设置，使安装板的固定更加可靠方便。

优选地，模芯伸出模腔形成模芯延长体，模芯位于模腔的部分为模芯本体，模芯延长体与模芯本体可拆卸。在辅助装置拆卸之时，模芯延长体也可以进行拆卸，降低模芯的整体重量，进一步减轻模芯偏心的影响。

优选地，拉纱板与模具的端部直径相等，且同轴固定设置于模具的出口。拉纱板与模具的端部直径相等，可以将拉纱板与模具的端部直接配合固定。