[发明专利]一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制

说明书

本发明属于高性能混凝土技术领域，尤其为一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制，包括以下步骤：步骤一、将高钙矿渣和高铝粉煤灰按1:1计量后喂入球磨机粉磨至表面积450‑550cm2/kg之间，步骤二、将步骤一成品与超细微珠（600cm2/kg以上）、硅灰（600cm2/kg以上）、脱硫石膏按7：3：0.5：1的比例均匀投入混料机混合3分钟；本发明，与现有技术相比，免蒸压活性粉末高性能混凝土掺和料强度提升更快更高、耐久性更好、混合更均匀稳定，运用于现有比较代表性的高强预应力混凝土构件（桥、梁、板、管桩、管廊）等混凝土配合比中，能大幅度提高混凝土综合性能的同时，降低混凝土后期高额的蒸汽养护费用。

技术领域

本发明属于高性能混凝土技术领域，具体涉及一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制。

背景技术

现有混凝土制备的技术工艺具体有以下几种：1、普通商品混凝土、利用水泥、矿渣、粉煤灰为主要灰量，按照不同比例掺量制备不同强度等级的混凝土，在通过自然养护或水养等工艺28天到达设计强度，一般针对现场浇筑施工，缺点是施工周期长、养护周期长，施工过程中工人人为加水导致配合比失控，容易出现质量问题，2、高强预制混凝土，主要领域是预制桥、梁、板、管廊、管桩等预制构件，它也是通过利用水泥、矿渣、粉煤灰、磨细砂等按照不同比例添加高效外加剂在工厂批量生产、蒸汽养护成成品再出厂，特殊强度要求的混凝土如管桩还需要通过蒸汽高压养护让强度快速提升的办法进一步养护，优点是相比普通商品混凝土质量稳定，养护周期短，现场施工周期也较短，缺点是强度提升的同时，蒸汽成本大幅度提升，3、高钙矿渣粉和高钙粉煤灰复合掺合料，也是最近市面上推出的一种类似的混凝土免蒸养掺合料，优点在于强化了预制混凝土的早期强度，缺点是球磨机混料系统复合混料不均匀质量不稳定,强度提升有限。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制，具有价格低廉、性价比高和应用领域广的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制，包括以下步骤：步骤一、将高钙矿渣和高铝粉煤灰按1:1计量后喂入球磨机粉磨至表面积450-550cm2/kg之间；

步骤二、将步骤一成品与超细微珠（600cm2/kg以上）、硅灰（600cm2/kg以上）、脱硫石膏按7：3：0.5：1的比例均匀投入混料机混合3分钟，即可制得免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料。

优选的，生产配比包括以下方法：

传统配比一：亚东52.5水泥300kg+S95矿粉120kg+同批量砂石外加剂+水120kg，脱模强度55兆帕，1.0兆帕高压蒸压8小时强度85兆帕左右；

传统配比二：亚东52.5水泥300kg+磨细砂120kg+同批量砂石外加剂+水120kg，脱模强度45兆帕，1.0兆帕高压蒸压8小时强度90兆帕左右；

市面球磨免蒸养掺合料配比三：亚东52.5水泥300kg+市面球磨掺合料120kg+同批量砂石外加剂+水115kg，脱模强度65-72兆帕不稳定，1.0兆帕高压蒸压2小时强度75-85兆帕不等；

自主研发新型免蒸压掺合料配比四：亚东52.5水泥300kg+免蒸掺合料120kg+同批砂石外加剂+水105kg，脱模强度80-85兆帕，1.0兆帕高压蒸压2小时强度95兆帕左右。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，与现有技术相比，免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料强度提升更快更高、耐久性更好、混合更均匀稳定，运用于现有比较代表性的高强预应力混凝土构件（桥、梁、板、管桩、管廊）等混凝土配合比中，能大幅度提高混凝土综合性能的同时，降低混凝土后期高额的蒸汽养护费用，因为脱模后的性能足以满足工程需要，无需二次蒸汽高压养护。