[发明专利]基于焦化区域除尘灰与煤共焦化的焦炭生产方法

说明书

本发明公开了一种基于焦化区域除尘灰与煤共焦化的焦炭生产方法，包括步骤1：破碎焦化区域除尘灰，除尘灰挥发分为9‑11%，灰分为11‑13%；步骤2：除尘灰中加入粘结剂；粘结剂质量为除尘灰质量的3‑4%；步骤3：将除尘灰压制成枕状物料；步骤4：破碎基础配合煤，基础配合煤的挥发分为6‑8%，灰分为26‑29%；步骤5：将配合煤与枕状物料机械混合，枕状物料质量为配合煤质量的5‑8%；步骤6：配入水分，使水分含量为4‑6%；步骤7：炼焦获得合格焦炭。本发明将除尘灰作为炼焦原料加入配合煤进行炼焦并制得合格的焦炭，实现焦化区域废弃除尘灰的高价值利用，具有良好的环境效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及一种焦化区域粉尘的综合利用方法，尤其涉及一种基于焦化区域除尘灰与煤共焦化的焦炭生产方法。

背景技术

炼焦区域中原料煤在煤调湿过程中由于物料加热干燥而产生大量细颗粒粉尘，这些细颗粒粉尘经除尘器收集后成为除尘灰，该除尘灰的性质与原料煤的性质有所区别，其灰分非常高，粘结性差。焦炉在装煤过程中产生的大量粉尘和烟气浮尘，部分煤热解产生的粉尘颗粒等通过装煤过程除尘装置收集后也成为除尘灰，该除尘灰是一种质量轻、颗粒微小且含有多种有毒有害的物质；此外，干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物，焦化厂的除尘灰将近70%都是来自干熄焦除尘，干熄焦除尘灰是焦化区域除尘灰的重要组成部分，干熄焦除尘灰收集的主要是经过一次除尘、二次除尘和环境除尘得到的大量颗粒很小的焦炭，干熄焦除尘灰是外观为灰黑色的直径小于3mm的颗粒，其主要成分为固定碳，还有一些杂质，如SiO₂，CaO，MgO，Al₂O₃等。

现有技术的除尘灰的利用途径主要有以下几种：

1、将除尘灰作为烧结燃料用于烧结工艺，但除尘灰是一种粒度极细的焦粉，由于其粒度细，灰分含量高，热值偏低，造成其燃烧强度低于正常焦粉燃烧强度，同时有一部分被通过气孔的气流抽走，造成燃耗的升高。因此只能将较大颗粒的除尘灰用于烧结，不仅不能实现除尘灰的高价值利用，而且在筛分过程中还会造成二次扬尘。

2、利用以干熄焦除尘灰为主的除尘灰进行回配炼焦要求，干熄焦除尘灰能增加焦炭的冷强度，但使用的量非常少不到1%，利用率低。

3、利用除尘灰制备活性炭，但目前仅限于实验阶段，并且不能及时大量利用干熄焦除尘灰，无法保证制备的活性炭品质。

4、利用干熄焦除尘灰用于高炉进行喷吹，但除尘灰的灰分含量相对较高，导致高炉渣量的提高，同时喷吹时的发热量也不能得到充分利用。

由于焦化区域的除尘灰既含有煤成分，即具有一定的粘结性，又含有焦成分，即具有一定的强度，目前无法高价值利用，同时在转运和堆放过程中会产生大量粉尘而造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于焦化区域除尘灰与煤共焦化的焦炭生产方法，将除尘灰作为炼焦原料加入配合煤进行炼焦并制得合格的焦炭，实现焦化区域废弃除尘灰的高价值利用，具有良好的环境效益和经济效益。

本发明是这样实现的：

一种基于焦化区域除尘灰与煤共焦化的焦炭生产方法，所述的焦化区域除尘灰的挥发分VM_d为9-11%，灰分A_d为11-13%；所述的煤是挥发分VM_d为6-8%，灰分A_d为26-29%的基础配合煤；

所述的焦炭生产方法包括以下步骤：

步骤1：将焦化区域的除尘灰进行破碎；

步骤2：在破碎后的除尘灰中加入粘结剂并混合均匀；其中，粘结剂的质量为除尘灰质量的3-4%；

步骤3：将加入粘结剂的除尘灰压制成枕状物料；

步骤4：将基础配合煤进行破碎；