[发明专利]一种废铝原料回收利用及无害化处理的方法在审
申请号: | 202010477997.5 | 申请日: | 2020-05-29 |
公开(公告)号: | CN111471866A | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 黄耀滨 | 申请(专利权)人: | 重庆新格环保科技有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B1/00;C22B21/00;C22B21/06 |
代理公司: | 上海德悦知识产权代理事务所(普通合伙) 31344 | 代理人: | 吴庆 |
地址: | 402160 重庆市永川区*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原料 回收 利用 无害化 处理 方法 | ||
本发明公开了一种废铝原料回收利用及无害化处理的方法,其特征在于:该方法主要包括如下步骤:(1)废铝原料入厂检验;(2)废铝原料预处理;(3)预热脱漆;(4)熔炼;(5)调质精炼;(6)回转炉及铝灰无害化处理,本发明可有效的对废铝原料进行回收利用,减少了废铝资源的浪费,在处理的过程中减少了环境污染,提高了熔炼铝水的纯度,并且结合铝灰无害化处理方法,其处理量大,可处理电解铝铝灰、再生铝铝灰、收尘灰等铝灰,除氟效率高(一般大于99%),不排含氟废水,无二次污染和设备腐蚀等问题,基建费用和运行费用都较低。
技术领域
本发明涉及一种废铝回收利用领域,尤其涉及一种废铝原料回收利用及无害化处理的方法。
背景技术
为了提高回收利用率,一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收,统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。在废铝熔炼过程中,如若不提前除去废铝中的杂质,将严重影响废铝中熔炼的品质,因此在熔炼废铝时应把杂质剔除,提高废铝熔炼的品质。
另外,在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品,铝灰产生于所有铝发生熔融的工序,其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。以往,人们把铝灰看做废渣而堆弃,此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。
因此,寻找经济有效的方法加以利用和治理铝灰,不仅将提高铝行业的经济效益,在实现资源的有效循环利用的同时,还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题,提供一种将危险废物电解铝铝灰进行无害化处理的方法。
本发明的技术方案是:一种废铝原料回收利用及无害化处理的方法,其特征在于:该方法主要包括如下步骤:
(1)废铝原料入厂检验
废铝料运入厂区内首先进行分析检测,包括进厂货箱监测和废铝料入炉前监测,检测不合格直接退回供货商;严格控制进炉前废铝料中重金属含量,符合要求的原料送入资材处理车间封闭料格内进行堆放,不符合要求的货物返回供货商;
(2)废铝原料预处理
原料预处理工序设置在封闭的资材处理车间内,本步骤中共设置3套全自动废铝原料撕碎-筛分-风选-磁选-涡电流选设备,每套预处理设备包含2条预处理生产线,分别处理打包成块的废铝原料和零散的废铝原料;
(3)预热脱漆
本步骤预热阶段采用脱漆滚筒,预热过程同时实现了废铝原料的预热和废铝原料脱漆;预热脱漆工序仅在开车阶段炉子升温、尚未进料时,滚筒预热废气直接进入生产线废气处理系统,而不经过燃烧室二次处理。本步骤中采用一种中央蓄热式热交换系统,可实现烟气从炉膛引出时经蓄热体换热后迅速从900℃以上在1s内降低至230℃以下,被急速冷却后的烟气避免了二噁英物质的重新合成;
(4)熔炼
本步骤采用双室反射熔炼炉,是将传统反射炉用隔墙分为加热室和投料室两个炉室,主要由加热室、投料(扒渣)室、铝液循环系统、蓄热式燃烧系统、控制系统、加料系统等几部分组成;
加热室的主要作用是提供熔炼的主要能源,并将铝液温度和化学成分调整合适后放出;投料(扒渣)室主要用于废铝料的加料熔化,其与加热室被一上下均有通道的隔墙隔开,两通道分别用于烟气和铝液通过;
(5)调质精炼
在熔炼结束后进入调质精炼工序,调质精炼工序在熔炼炉和保温炉中均可进行;铝液在调质精炼工序需要停留约 2h,保持熔池温度在 680~750℃,炉膛温度在 800~1000℃;炉液先后经过搅拌、调质、除气、静置、扒渣、保温工序,添加剂由氮气作为载气通入铝液;
(6)回转炉及铝灰无害化处理
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