[发明专利]一种高强度防爆气压缸及其压铸方法

权利要求书

1.一种高强度防爆气压缸，其特征在于，包括铝合金制成的基体以及基体表面的防爆层，所述防爆层原料成分及其质量百分比为：Mg：3-5％、Cu：4-6％、Zn：25-30％、CrO₃：12-15％、SiO₂：30-45％、膨润土：4-8％、羧甲基纤维素钠：5-8％。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防爆气压缸，其特征在于，基体表面的防爆层厚度为10-15μm。

3.一种根据权利要求1所述高强度防爆气压缸的压铸方法,其特征在于，所述的压铸方法包括如下步骤：

(1)将基体所用的铝合金加热熔融，搅拌均匀得基体合金液，然后依次进行精炼、搅拌、扒渣处理；

(2)称取如权利要求1中所述的防爆层原料，先将防爆层中合金原料加热熔融形成均匀合金液，合金液通过喷雾法制得合金粉末；将SiO₂、膨润土、羧甲基纤维素钠加入去离子水中搅拌均匀后，加入CrO₃搅拌溶解得涂料；

(3)将涂料均匀预涂在气压缸压铸模具型腔表面，再将合金粉末均匀粘附在涂料上，进行干燥处理；

(4)将扒渣后的基体合金液投入压铸机压铸处理，得到铸件坯体；

(5)铸件坯体放入冷却水中冷却后，进行均匀化退火处理，得到气压缸合金铸件。

4.根据权利要求3所述的一种高强度防爆气压缸的压铸方法，其特征在于，步骤(2)所述喷雾法制得的合金粉末粒径大小为5-9μm。

5.根据权利要求3所述的一种高强度防爆气压缸的压铸方法，其特征在于，步骤(3)干燥处理为在气压缸压铸模具型腔表面吹70-80℃的热风，时间为2-3小时。

6.根据权利要求3所述的一种高强度防爆气压缸的压铸方法，其特征在于，步骤(4)压铸时的比压为10-15Mpa，压射速度为15-25m/s，填充时间为1-2s。

7.根据权利要求4所述的一种高强度防爆气压缸的压铸方法，其特征在于，步骤(5)均匀化退火处理为将铸件坯体加热至320-350℃，保温1-2h，水冷至室温。