[发明专利]一种大米加工工艺

说明书

本申请涉及谷物加工技术领域，具体公开了一种大米加工工艺，包括初清、去石、砻谷、筛分、碾米和抛光，筛分使用如下大米加工装置，大米加工装置包括机架、传送带、吸尘装置和接料槽，传送带沿水平方向传送；吸尘装置固定在机架上并且位于传送带的正上方；接料槽位于第二带轮的远离第一带轮的一侧并且位于第二带轮的下方，接料槽内部设置有米槽和稻壳槽；机架上固定有鼓风机，鼓风机的吹出的风依次经过米槽和稻壳槽的上方。本专利的目的在于解决现有的大米加工工艺中在砻谷后需要分步单独进行稻壳的去除以及除尘，导致操作繁杂，操作效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及谷物加工技术领域，特别涉及一种大米加工工艺。

背景技术

大米为南方人的主食，为了得到优质的大米需要经过多个步骤的加工才能得到优质的大米。大米加工首先要对稻谷进行筛选，选择良好的稻谷之后再进行初步的清洗，并且去掉稻谷中的石子，避免大米中掺杂石子。再经过砻谷脱去稻谷的壳，对脱壳的大米进稻壳以及大米的分离，稻壳分离的大米需要进行磁选将大米中的金属碎屑等杂志去除掉。将杂质等排出的大米进行粗碾和精碾。最后将大米进行抛光，最后打包。

其中在进行砻谷时，容易造成大米的碎的糙米而降低大米的品相，从而使得大米的品质降低。并且砻谷还要去除稻壳。现有砻谷设备通常会残留很多稻壳在大米内，需要进行二次加工才能完全去除稻壳，二次加工降低了工作效率，并且被打碎的稻壳仍然有许多存在于大米内。砻谷后的糙米中含有的灰尘也需要进行除去。

因此现有的大米加工工艺中在砻谷后需要分步单独进行稻壳的去除以及除尘，导致操作繁杂，操作效率低下。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种大米加工工艺，解决现有的大米加工工艺中在砻谷后需要分步单独进行稻壳的去除以及除尘，导致的操作繁杂，操作效率低下的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种大米加工工艺，包括初清、去石、砻谷、筛分、碾米和抛光，所述筛分使用如下大米加工装置，大米加工装置包括机架、传送带、吸尘装置和接料槽，所述传送带沿水平方向传送，传送带由第一带轮和第二带轮驱动，传送带从第一带轮向第二带轮方向传送；所述吸尘装置固定在机架上并且位于传送带的正上方，吸尘装置的吸头朝向传送带的上端面；所述接料槽位于第二带轮的远离第一带轮的一侧并且位于第二带轮的下方，接料槽内部固定有隔板，隔板将接料箱内部分隔成米槽和稻壳槽，并且米槽和稻壳槽与第二带轮之间的距离依次增大；机架上固定有鼓风机，鼓风机位于第二带轮的下方，鼓风机的吹出的风依次经过米槽和稻壳槽的上方。

所述筛分具体步骤如下：

步骤一：启动传送带,调节传送带的传送速度为0.5-1m/s；

步骤二：传送带传送的一个周期中，传送的前半程向传送带上连续添加砻谷后的糙米5-10kg，并且使大米均匀分布在传送带上；打开吸尘装置，将吸尘装置的吸头的负压设置为可将灰尘吸入吸尘装置中并且将稻壳吸附在吸头上，米粒仍然停留在传送带上，当米粒运动至第二带轮顶部的上方时，米粒掉落进入米槽中；

步骤三：传送带传送的后半程传送带空载，将吸尘装置的吸头上的稻壳刮下并且掉落在传送带上；

步骤四：使用碎米分离器将整的糙米与碎的糙米分离。

本技术方案的技术原理为：对大米进行筛选的过程中，传送带传送的一个周期中，传送的前半程当砻谷后的糙米均匀分布在传送带上后，当砻谷后的糙米经过吸尘装置下方的时候，吸尘装置将灰尘吸附进吸尘装置中，吸尘装置将稻壳吸附在吸头上，米粒仍然停留在传送带上，当米粒运动至第二带轮顶部的上方时，米粒自然掉落，由于米粒的重量较稻壳大，因此鼓风机吹出的风使米粒水平运动的距离较稻壳较小，米粒掉落进入米槽中；传送带传送的后半程传送带空载，将吸尘装置的吸头上的稻壳刮下并且掉落在传送带上，当稻壳运动至第二带轮顶部的上方时，稻壳自然掉落，由于稻壳的重量较米粒小，因此鼓风机吹出的风使稻壳水平运动的距离较稻壳较大，稻壳掉落进入稻壳槽中，从而灰尘、稻壳和米粒分开。