[发明专利]一种防止酸性气体回流的酸雾控制器

说明书

本发明涉及一种防止酸性气体回流的酸雾控制器，包括风机、主通路空气流量计、助燃空气流量计、煤气电磁阀、煤气针芯阀、点火变压器、硅油电伴热管、火焰检测器、点火棒、煤气手动阀、硅油储罐、硅油流量控制阀、燃烧室、酸雾控制器出口闸阀、阀门关到位装置以及关到位装置底座，所述风机连接主通路和助燃风通路，其中主通路上设置有主通路空气流量计和主通路空气电磁阀，助燃风通路上设置有助燃空气流量计和助燃空气电磁阀，主通路和助燃风通路的另一端连接燃烧室，点火棒通过螺纹孔固定在燃烧室的密封盖上；点火棒头部插入燃烧室内，尾部通过插头连接点火变压器出线；该方案能解决SO₂转化器内酸性过程气的回流损坏设备的问题。

技术领域

本发明涉及一种控制器，具体涉及一种防止酸性气体回流的酸雾控制器，属于焦化设备技术领域。

背景技术

WSA制酸工艺可以将酸性气中的各种硫化物转化为浓硫酸，具体如下：用K2CO3溶液做脱硫剂，在常压下洗涤焦炉煤气，吸收其中的H2S、HCN、CO2等酸性组分，然后在真空条件下解析得到含H2S、HCN、CO2等酸性气体，酸性气体先经过捕雾器和过滤器，分离出其中的冷凝液及夹带的杂质，再进入焚烧炉燃烧，产生含有SO2的气体。气体进入SO2转化器，在两个催化床上的HTAS硫酸催化剂作用下转化成SO3，转化后的气体为含酸的工艺气体(主要成分为SO3)，工艺气体通过冷却器从524℃最终冷却到290℃。被冷却后的工艺气体再自下而上的进入WSA冷凝器中的垂直液膜型玻璃管内，被玻璃管外自上而下吹入的常温空气冷却，在冷却过程中，产生浓度约为98％的硫酸，排入WSA冷凝器底部的酸池中，被分离出酸液的洁净尾气最后由烟囱排出。含酸的工艺气体经过冷凝后，所含的酸将以硫酸的形式被捕集，但是工艺气体在WSA冷凝器冷凝的过程中会形成酸雾，由于酸雾不能与工艺气体完全分离，故无法捕集，若不加以抑制，酸雾会随着工艺气体一起从烟囱排放。为了抑制酸雾在WSA冷凝器里形成、使之与工艺气体完全分离，可以通过开启酸雾控制器来捕集酸雾，减少烟囱的酸雾排放。酸雾控制器类似于一座小型焚烧炉，其工作流程为：酸雾控制器启动以后，内部的风机运行，风道电磁阀打开，空气被鼓入燃烧室，约20s后，安装在燃烧室盖板上的点火棒得电产生电火花，当火焰检测器检测到电火花后，煤气电磁阀得电，煤气进入燃烧室被点燃，当燃烧室内的气流温度上升到280℃以后，操作人员在中控控制硅油流量电磁阀，释放硅油，硅油与助燃空气混合以后进入燃烧室燃烧，会产生含二氧化硅微粒的气流，气流从酸雾控制器的出口进入SO2转化器内，与酸性工艺气体混合，在WSA冷凝器中，二氧化硅微粒将充当核子，使WSA冷凝器中的酸雾吸附在核子周围形成小酸滴，当小酸滴继续吸附周围酸雾并逐渐变大后便可从过程气完全分离。酸雾控制器出口有一个闸阀，二氧化硅微粒的气流就是通过这个出口的闸阀进入SO2转化器内，与酸性过程气的混合的。酸雾控制器在一般情况下会处在三种状态：运行状态、故障跳车状态、冷备用状态。在运行状态下，出口的闸阀应该是打开的，此外的两种情况，出口的闸阀均应该是关闭的，现就三种状态分别说明。

运行状态时：在设备启动运行前，需要操作人员先打开闸阀，再启动酸雾控制器，酸雾控制器内部的风机开始运行，把空气鼓入燃烧室，与煤气、硅油混合燃烧，经过燃烧的、含有硅油颗粒的气流经过出口闸阀进入SO2转化器内，与酸性工艺气体混合；故障跳车状态时：设备一旦跳车，燃烧的火焰会瞬间熄灭，风机风道的电磁阀会立刻切断，风机也随即停止工作。风机提供的风压为26Kpa，风机停机后，风压会消失，SO2转化器内的酸性工艺气体的压力在1.8Kpa左右，此时就需要操作人员及时到现场把酸雾控制器出口的闸阀关闭；否则SO2转化器内的酸性工艺气体会从出口的闸阀倒灌进入酸雾控制器内，酸性工艺气体的温度为320℃，待酸性工艺气体冷凝后，形成的酸液会腐蚀酸雾控制器内的元件。冷备用状态时：酸雾控制器处在停机备用状态，出口闸阀应该是关闭的，否则SO2转化器内的酸性过程气会从出口的闸阀倒灌进入酸雾控制器内腐蚀元件，与上述故障跳车状态、出口阀门未关闭时的情况类似。但是针对故障跳车和冷备用两种状态，存在以下问题：