[发明专利]一种表面微孔的复合型鼻梁假体制作方法

权利要求书

1.一种表面微孔的复合型鼻梁假体制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1：将硅橡胶鼻梁假体的模具表面进行喷砂处理，形成一定的粗糙度1-3μm；

步骤2：将硅橡胶放入模腔进行硫化，硫化结束后取出产品，把多余的残边进行修剪，制成鼻背表面有一定粗糙度的硅橡胶鼻梁假体，粗糙度为：1-3μm；

步骤3：将膨体聚四氟乙烯带材用剪刀按照硅橡胶鼻梁假体的鼻背表面大小和形状进行裁切；

步骤4：将医用半固体硅橡胶溶解在石油醚溶剂中，使其充分溶解；

步骤5：将步骤4配置的一定粘度的液体硅橡胶，均匀的涂抹在下假体上表面，自然晾干，使其石油醚充分挥发；

步骤6：将步骤3裁切完成的膨体聚四氟乙烯片材，平整的平铺在硅橡胶假体的上表面，再放入假体模具的型腔中，盖上模具上盖，放入平板硫化机中进行硫化；

步骤7：硫化结束后取出产品，将产品多余的残边进行修剪，制成了表面有一层膨体聚四氟乙烯的复合型鼻梁假体。

2.根据权利要求1所述的一种表面微孔的复合型鼻梁假体制作方法，其特征在于：所述步骤2中的硫化参数为：温度：120℃，时间：15min，压力：5-10Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种表面微孔的复合型鼻梁假体制作方法，其特征在于：所述步骤4中的半固体硅橡胶在常温下粘度为600∽800cP。

4.根据权利要求1所述的一种表面微孔的复合型鼻梁假体制作方法，其特征在于：所述步骤6中的硫化参数：为温度：120℃，时间：15min，压力：5-10Mpa。