[发明专利]一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊，其特征在于：包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊上沿长度方向均匀设置若干环形开口槽，所述的下辊上沿长度方向对应环形开口槽位置处均设置环形凸起，所述的环形凸起嵌入设置在环形凹槽内，所述的环形凸起与环形开口槽之间的间距形成槽钢轧制截面。

2.根据权利要求1所述的一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊，其特征在于：所述的上辊的两端均固定设置第一轴承档，所述的第一轴承档一端固定第一连接端。

3.根据权利要求1所述的一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊，其特征在于：所述的下辊的两端均固定设置第二轴承档，所述的第二轴承档一端固定第二连接端。

4.根据权利要求1所述的一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊，其特征在于：所述的环形凸起与环形开口槽之间的间距为槽钢横截面的厚度。

5.一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于，包括如下生产步骤：S1、优化配置化学成分：C：1.60%～1.80%、Si：1.40%～1.60%、Mn: 0.40%～0.80%、Cr: 4.00%～8.00%、P:≤0.030%、S≤0.025%、Ni: 2.00%～3.00%、Mo：0.40%～0.60%、V：0.10%～0.30%、Nb：0.10%～0.30%、Re≤0.10%；S2、熔炼纯净钢水：钢水温度至1380℃～1420℃时加入造渣剂，搅拌后，脱硫和杂质元素；然后扒渣，接着升温50℃～80℃，再加入工业碱和除硫除氧剂；是钢水中碱性保持在5%～7%内控制钢水氧化；S3、钢水温度至液相温度+80℃～83℃时出钢球化处理，处理完毕后，加入CaSi0.40%～0.50%进行孕育，除渣后在钢水包内吹入氩气，观察钢水翻腾程度；再轻吹让微细渣上浮，停止氩气吹入5～10min浇注；S4特殊热处理；S5、采用车床车削加工成轧辊成品。

6.如权利要求5所述的一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于：所述的S4中特殊热处理包括如下工艺步骤：S11、扩散退火：轧辊采用热开箱，轧辊温度在型内至500℃～600℃时开出，装入预热成型至相同温度的炉内，恒温3～5h，然后以20℃～30℃/h的速度直升到1050℃～1100℃，保温20～40h，在台车上冷却；S22、球化处理：轧辊在台车上冷却至400℃～500℃进炉升温，升温速度为20℃～30℃/h，至780℃～850℃时，保温15～30h炉冷；S33、正火：炉冷至500℃，以20℃～30℃/h速度冷却；然后出炉空冷至常温装炉，以10℃～30℃/h升温，辊温升至920℃～950±15℃时；保温时间为辊身直径每25mm保温1h，然后轧辊在架子上冷却，架子离地面≥800mm，辊距≥2m；S44、回火：轧辊空冷至200℃～400℃装炉回火，回火时升温速度20℃～30℃/h，辊温至530℃～580℃，保温4～10h，然后炉冷；炉冷速度20℃～30℃/h，至200℃出炉空冷。

7.如权利要求5所述的一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于：所述的S2中造渣剂由CaO:55%～65%、Fe₂O₃: 0.3%～1.6%、K₂O：3.3%～6.3%和碎玻璃混合碾制而成的混合物。

8.如权利要求5所述的一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于：所述的S5中轧辊成品的辊面硬度为65～75HSD，辊面至孔型槽底落差≤2HSD。

9.如权利要求5所述的一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于：所述的S5中轧辊成品抗拉强度≥550MPa。

10.如权利要求5所述的一种新型铬合金石墨钢型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于：所述的S5中轧辊成品金相基体组织为：球状石墨、细粒状金属型碳化物、贝氏体和马氏体。